文件编号：GD/FS-1659
（管理制度范本系列）
工程部作业机具安全操作
规范详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.
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工程部作业机具安全操作规范详细
版
提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

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1. 目的
确保工程部操作人员人身安全
2. 适用范围
工程部全体员工
内容
1.0气焊（割）作业安全操作规范
1.1 检查乙炔气瓶、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

1.2 氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。

作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

1.3 使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

1.4 当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

1.5 焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

1.6 对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

1.7 使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

1.8 作业中。

当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

1.9 当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。

禁止用弯折的方法断气灭火。

1.10 进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

1.11 熄灭火焰：焊炬应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔。

1.12 当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

1.13 橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离，不得重压。

1.14 气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

2.0交流电焊机操作安全操作规范
2.1 电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，
严格遵守操作规程，各种焊机应在规定的电压内使用。

2.2工作前必须戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣裳领，扎紧袖口，戴好防火帽。

焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

2.3电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。

2.4焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

2.5 焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。

2.6 开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先
停机断电。

2.7焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。

2.8电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。

2.9 作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。

2.10发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

2.11电焊时的二次电压不得偏离60——80V （伏）
2.12 在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2.13 在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上；横跨道路的焊接电缆必须装在铁管内，防止被压破漏电；施焊前，应先检查周围不得有易燃易爆物
品，并系好安全带。

工作完毕，应检查场地、灭绝火种，切断电源才能离开。

2.14 严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

2.15 二次电缆不宜过长，一般应根据工作时的具体情况而定
2.16 在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着进行焊接。

2.17 连续焊接超过一小时后，检查焊机电缆，如温度达到80℃时，必须切断电源。

2.18对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消防容器密闭状态（敝开口、旋开盖）再进行工作。

2.19在有易燃、易爆物的场所或煤气管附近焊
接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。

工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

3.0伸缩式高空作业平台安全操作规范
3.1 只有当四个支脚正确安装，而且支撑螺杆的支脚紧密的与地面接触时，才能升起平台；严禁在没有安装支腿的情况下升起平台。

3.2 在有输电线三米范围内，严禁操作机器以防触电。

3.3 不要坐、爬或站立在平台护栏上；不要用梯子或其它设备增加平台高度或改变平台尺寸。

3.4 严禁超载工作。

3.5 进入平台后，一定要扣紧护栏锁紧销。

3.6 本机不能当作货机或人员电梯使用。

3.7 当有人员或材料在平台上，或者平台已经升起，禁止移动作业平台。

3.8 工作结束，应将电源开关钥匙转到“关”的位置并取走钥匙，以防被无关人员随意起动。

3.9 如遇升高作业中停电，用手旋转手动下降阀，此时高空架应缓慢下降至最低位置。

3.10在室外使用时应在质地坚硬的地面使用，以免发生颠覆。

4.0金属切割机安全操作规范
4.1 锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。

硬度过高的材料应退火后再锯。

4.2 锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。

4.3 锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。

4.4 锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。

即将锯断时，禁止用手托锯料。

4.5 两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。

5.0台钻安全操作规范
5.1 工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。

5.2 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

5.3 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

5.4 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着
敲打。

5.5 工作后，将工作台降到最低位置，应关闭电源、卸下刀具、清扫工作台，工作台不准有浮放物件。

6.0砂轮机安全操作规范
6.1砂轮机的防护罩及吸尘器，必须完备。

6.2操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

6.3对砂轮机不熟悉的人，不能使用砂轮机。

6.4开动前，认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时，才能开动砂轮机。

6.5因维修不良发生故障，或砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

6.6磨工件或刀具时不能用力过猛，不准撞击砂轮。

6.7在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不
准在砂轮的侧面磨活。

磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。

7.0登高梯安全操作规范
7.1梯子一般用铝合金制的梯脚应有完好的防滑绝缘橡皮装置。

梯档应均匀，不得过大或缺档。

7.2梯子的顶端应有完全钩子。

梯脚应有防滑装置，梯子应紧固可靠，攀登时应能承受工作人员及其携带工具的总重量。

周围有架空线时，应保持安全距离。

7.3梯子有靠梯和人字梯两种，靠墙放梯子的角度以60°为宜。

为限制人字梯的开脚度，其两侧之间应加插销或拉绳。

人字梯的高度一般不宜超过2.5
米。

7.4人登梯子时，下面必须有人扶梯或绑牢。

禁止两人同登梯。

不准在梯子顶档工作。

梯杆折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。

上海卢湾绿地商业管理有限公司
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