第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章塔机概况 (2)第四章场地准备 (4)第五章汽车吊的确定 (4)第六章塔式起重机拆卸工艺流程 (8)第一节塔式起重机拆卸工艺流程图 (8)第二节拆卸准备工作 (9)第三节拆卸程序 (10)第四节除选用钢丝绳 (12)第五节拆卸计划 (14)第七章组织机构与职责 (14)第一节分包人员配备及职责 (14)第二节安装单位人员架构 (14)第三节分包人员配置及劳动力计划 (14)第四节总承包单位人员架构表 (15)第五节工作人员职责如下图所示 (15)第六节塔式起重机的拆卸 (16)第八章施工安全保证措施和注意事项 (18)第一节塔机拆卸的基本规定 (18)第二节重大危险源及其安全技术措施 (18)第三节参加操作人员注意事项 (18)第四节拆卸注意事项 (19)第九章相关图纸 (20)塔式起重机拆卸专项施工方案第一章编制依据表1:编制依据第二章工程概况表2:工程概况第三章塔机概况表3.1 TC6013A-6塔吊概况表1.塔吊性能参数表3.2 TC6013A-6塔吊性能参数表2.塔吊主要部件重量表表3.3 TC6013A-6塔吊每节性能参数表第四章场地准备4. 1、将塔式起重机周围12米范围内的所有的砌筑材料、装饰材料及垃圾全部清理4. 2、留出塔式起重机进出场堆放场地及吊车、汽车进出道路、汽车吊拆卸位置，路基必须压实、平整。

4. 3、塔式起重机拆卸范围内上空所有障碍物及临时施工电线必须拆除或改道。

4. 4、塔式起重机基础旁准备独立配电箱一只（塔式起重机拆卸时需用，容量：35kW）且符合一机一闸一漏一箱的规定。

4. 5、准备工具间及休息间（尽可能独立），以供堆放塔式起重机零部件和操作人员休息之用。

第五章汽车吊的确定表5.1机械设备配置计划表5.2 25T汽车吊起重性能表最大爬坡度：37%，最小转弯直径：22m；最小离地间隙：220mm,行驶自重：29130kg；前轴轴荷：6500kg、后桥轴荷：22630kg外形尺寸：13X 2.5X 3.5m(长、宽、高)主钩重量：300kg、副钩重量：95kg;副钩最大起重量：3000kg。

选择25T汽车吊作为辅助起重机械，查性能表得知25T汽车吊满足QTZ80(TC6013A-6)塔吊的拆除要求。

参数详见中联25T汽车吊起重特性表。

5.1 汽车吊的使用注意事项(1)检查汽车吊机是否在预定之位置。

(2)汽车吊机是否已开脚。

(3)汽车吊机开脚位置是否已放置开脚用铁板。

(4)汽车吊机是否配备适当平衡重。

(5)汽车吊机是否拥有有效证书。

(6)汽车吊机之起重警报器是否操作正常。

汽车吊自身重量和配重为250KN，塔吊单个配件的最大重量约为50KN，经验算，根据本施工现场具体情况，地基承载力可满足汽车吊的要求。

5.2汽车吊地基承载力验算：根据汽车吊工作时四个支腿下部各垫一块1平方米大小的钢板，厚度为35mm,保证地面受荷均匀，并考虑起吊时动荷载因素，取动力系数为 1.2，则承载力计算为：计算何载N=1.2*250+1.4*50=370KN受何面积A=4*1*1=4m2承受荷载P=N/A=370 - 4=92.5Kpa承受动力荷载f=1.2P=1.2*92.5=111Kpa1.3则地基承载力fa> f 地基承载力满足要求。

5.3起吊能力验算在塔吊降低至前2个标准节时，使用25T汽车吊配合拆除。

即距离地面9米的距离时使用汽车吊配合。

25T汽车吊在满足最大起重量5T工况下的最大工作半径为10米，臂长为27.95米, 起重臂仰角为a,吊钩到构件的安全距离为2.5m，塔顶最大的构件高度为6.6m。

由三角函数公式算得：sin a=0.929;所需的最大有效起重高度为：h=2.5+6.6+10=18.1m汽车吊的有效起重高度H=27.95*si na=27.95*0.929=25.9m经对比得H>h 满足吊装要求。

5.4汽车吊拆卸时位置示意图图5.1汽车吊与塔吊的相对位置图图5.2汽车吊周边场地建筑情况第六章塔式起重机拆卸工艺流程第一节塔式起重机拆卸工艺流程图6.1.3 基础顶面要用水泥沙浆找平，用水准仪校平，平面度误差不超过1/1000。

6.1.4 做好塔式起重机基础的施工检查和记录，螺栓埋置尺寸要准确，确保上部结构 的顺利拆卸。

严格按照拆卸顺序作业，在拆卸各个部件时参照安装工艺作业， 拆卸完毕 做好清理交接工作6.1.5待拆装的塔式起重机应做到性能良好，金属机构无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、 无严重锈蚀。

6.1.6 对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等拆装前均应仔细检查，发现问 题务必马上整改。

6.1.6按规定降节到指定高度，按规定和施工要求拆除扶墙架。

裤构架 6.1.1 一配备 设备吊臂变安全 交底—►司机室 电基础节 础基地标准节需坚硬，要求能承受塔式起塔式起重机基础具体做法详见附图，基础砼的强度等级不小于 臂装块车 的载荷，卩 ------ N/mt C35标准。

6.1.幅机擁座 人员 组成平衡机第二节拆卸准备工作塔式起重机固定式的最大拆卸独立高度为距离地面46m最大起重量为6吨，在拆卸前应做如下工作：6.2.1清理基础周围的杂物，要求基本平整无障碍物。

6.2.2准备吊装机械，塔式起重机的拆卸最适宜汽车起重机或轮式起重机（QY50吨汽吊）。

6.2.3准备一些常用的工具、索具和水平仪、经纬仪等测量仪器。

表6.1拆除设备表6.2.4此次拆卸由XXXXXXX＞公司负责作业,拆卸人员组织情况:表6.2拆卸人员第三节拆卸程序1、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。

2、塔式起重机的塔身下降作业：（1）将起重臂回转到标准节的引进方向，用吊钩吊一节做平衡用的标准节。

使小车出于平衡位置。

将上下转台插上销轴锁定。

（2）启动液压系统，顶升油缸伸出全长的93%左右时，将顶升横梁销轴落在从上往下数第二标准节的下踏步上，并使顶升横梁两销轴在踏步的两端面的露出量基本相等。

（3）拆除下转台与标准节之间相连的高强螺栓。

启动液压油缸，将外套加上升至标准节与下转台之间有10-20mm间隙时停止顶升。

检查套架导轮与塔身主弦杆的间隙，如间隙均匀，则塔机上部处于平衡状态，否则要前后调整小车位置直至使塔机上部处于平衡状态为止。

顶升时要指定专人注意观察套架的上端滚轮不准超出塔身节的主线杆--- 即不得顶帽。

（4）拆除标准节与标准界之间的高强螺栓，将标准接挂在引进梁的小构上。

（5）略顶升套架，利用引进装置将标准节拉出塔身。

（6）回缩油缸，使套架下降。

当下降约半个标准节时，由专人负责将套架上的卡爪准确地落在标准节的踏步上。

（7）再略回缩油缸，将顶升横梁脱离踏步的园弧槽。

再伸长油缸，使顶升横梁落在下一个踏步的园弧槽内。

（8）回缩油缸，使套架下降。

当下降约半个标准节时，下转台落在塔身上，对准连接套孔，穿上八个高强螺栓，拧紧螺母。

（9）开动小车，放下做平衡用的标准节。

再用吊钩将刚拆除的标准节从引进平台上吊出，将小车开到平衡位置。

准备拆除下一标准节。

（10）如此重复以上全部动作，直至将标准节拆到塔身最低高度为止。

（11）如果遇有附着装置时，须先拆除附着装置。

但必须注意：①塔机套架接近要被拆除的附着装置时才可进行拆除，其离下一个附着装置的独立高度不得超过规定高度。

②下支座与塔身节还没有用高强度螺栓连接并拧紧之前，严禁使用回转机构、起升机构各变幅机构。

当然更不能用来拆除附着装置。

图6.1 塔式起重机示意图图6.2 拆卸塔身3 、拆下平衡臂配重4、拆除吊钩，将起重绳绕在卷筒上捆牢。

拆除风速仪、障碍灯等。

5、拆除起重臂（1）用吊车吊起起重臂，使起重臂扬起一定角度。

启动卷扬机，将起重绳绕过塔顶滑轮及起重臂拉杆头部滑轮并固定，开动卷扬机拉紧拉杆，拉下前臂拉杆与塔帽拉板的连接销轴。

将拉杆置于起重臂上并捆牢。

（2）用吊车吊起起重臂，将起重臂与回转塔身之连接销轴打掉，吊车钩下降，将起重臂置于地面的马蹬上。

（3）切断塔机电源。

6、拆平衡臂（1）用吊车吊起平衡臂吊起一定高度，打下拉杆连接销轴。

（2）将平衡臂放下，打下与回转塔身连接的销轴。

将平衡吊下置于地下。

图6.3 塔吊平衡臂拆示意图7、除塔帽、回转塔身。

图6.4 塔吊塔帽吊拆示意图8. 拆除驾驶室图6.5司机室拆卸示意图9、除上下转台和套架的总成。

将下转台与塔身节之间的高强螺栓拆下，之后将上下转台和套架一起吊下来。

注意：这个总成重量较大，提升高度较高。

总体尺寸也大，吊边位置须精心选定。

图6.6塔吊回转支承吊拆示意图10 、拆除塔身标准节、斜撑杆和底座。

11、至此，塔身全部拆除。

拆下的倍件中有几个部件组成的，须根据情况再细拆下去。

(1)对各结构和机构要进行严格检查和修复。

(2)进行防锈、涂漆处理。

第四节除选用钢丝绳1.钢丝绳的选用拟选用吊索为6X 37S+IWR177Q 26mmi冈丝绳，公称抗拉强度为1770N/mm2在《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006中查得Fg=395kN,钢丝绳安全系数K=10,钢丝绳破断拉力换算系数 a=0.85，允许拉力[Fg]= a *Fg/K=0.85 X 395- 10=33.58kN.2.钢丝绳吊装核算：2.1 塔吊基础节、套架、标准节、回转机构、平衡臂采用钢丝绳四点吊如右图( A)所示，塔吊起重臂起吊采用两根钢丝绳，如图(B)所示。

2.2拆卸基础节、套架、标准节、回转塔身吊装时，选用4根2m吊索为6X 37S+IWR © 26mn钢丝绳，钢丝绳绳长为2m sin a =0.71，采用四点吊，每点采用一根钢丝绳, 其中回转总成35KN其单根钢丝绳受力为T=39.2KN K (0.71 X4)=13.8KN<33.58KN,满足要求。

2.3拆卸回转总成时，选用4根2m吊索为6X 37S+IWR177Q 26mn钢丝绳，采用四点吊，每点采用一根钢丝绳, 钢丝绳绳长为2m，sin a =0.71，回转总成总重量为35KN, 其单根钢丝绳受力为T=35KN^ (0.71 X 4)=12.3KN<33.58KN,满足要求。

2.4拆卸塔帽，吊索选用6X 37S+IWR177Q26mn钢丝绳，采用一点吊，钢丝绳绳长为2m,使用两根钢丝绳受力，塔帽组件重量为11KN, T=11KN^2=5.5KN<33.58KN满足要求。

2.5拆卸平衡臂时，选用4根4m吊索,为6X 37S+IWR177Q 26mn钢丝绳，采用四点吊，平衡臂重量为36KN,钢丝绳长度S=4m跨距L=2.79m, sin a =0.972，其单根钢丝绳受力T=F/4 sin a =36- (4 X 0.83)=10.84KN<33.58KN，满足要求。