无压三产品重介旋流器操作规程
/html/2011/07/20/91769.shtml
规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPa
Q=400-500t/h 入料粒度50-0mm
一.工作原理
三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高
密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。

其工作过程：（原煤与悬浮
液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度
进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。

高密度产物与受到
浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第
二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即
中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。

是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适
用于任意可选性的原煤。

二、三产品旋流器流程：
50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥
浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。

1、原煤准备流程
原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，
通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。

2、分选流程
50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。

精煤脱介
弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。

煤
泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，
一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格
介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。

精、中、矸
脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返
回原煤合格介质桶。

精煤磁选尾矿至粉精煤磁选尾矿桶，中矸磁选尾矿至中矸磁尾桶，分别进入各自的粗
煤泥回收系统。

3、煤泥水流程
粉精煤磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形筛脱水脱泥，筛上物至高
频筛脱水后，进入粉精煤离心机脱水后掺入精煤产品，溢流、弧形筛筛下水、脱介筛
筛下水和离心液至浮选系统。

中矸磁选尾矿先经水力分级旋流器分级，底流进入弧形
筛脱水脱泥，筛上物至高频筛脱水后，进入中煤煤泥离心机脱水后掺入中煤产品，溢流、弧形筛筛下水、脱介筛筛下水和离心液至尾煤浓缩机。

三、操作规程
（一）、须知
1、无压三产品重旋流器的性能、规格、工作原理及维护保养常识。

2、重介系统的工艺流程及主要工作参数。

（二）、开车前的准备
1、检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流箱、底流箱是否损坏，是
否有漏水、漏煤或堵塞现象。

2、检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。

3、检查入料阀门是否打开、各管路是否畅通。

（三）、运转
1、由集控按顺序开车。

2、待旋流器中有重液通过时，观察旋流器及其附件有无滴漏现象，观察旋流器入料压力是否稳定在0.25MPa左右；观察精煤弧形筛上的介质溢流量，如果溢流量与正常情
况下相比减小许多或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否磨损严重，必要时要汇
报调度，并进行停机检查处理。

3、介质入料正常后，通知调度和302刮板司机加煤。

与302司机取得联系，要求入选原煤粒度尽量控制在0～50mm之间，最大块不得超过80mm；严禁金属进入旋流器，以
避免旋流器卡堵及损坏。

4、加煤正常后，观察305a. b精煤脱介筛和309a. b中矸脱介筛上的物料情况。

如果精煤脱介筛上无物料，应判断溢流口或溢流箱是否堵塞；如果中矸脱介筛上无物料，
或只有一个通道有物料，则应判断中矸与精煤段之间的连接管是否堵塞；或中、矸出
料口（或溜槽）是否堵塞。

遇到上述情况时，要及时汇报调度和班长，并主动进行检查修理设备。

5、班中进行事故检修时，要及时检查所打开部位的磨损情况。

无论是入料口，还是各个出料口，其内径磨损量超过5mm时，必须进行更换。

（四）、停车
1、接到停车信号后，先停止给料，由集控按顺序停车。

2、定期检查入料分配桶、入料管、压力表、旋流器本体、溢流管、溢流箱和底流箱等，是否磨损严重。

3、如果是长时间停车，应主动与调度、班长联系，打开封闭的溢流口和底流口进行检查。

如果进出料口的磨损量超过5mm时，应及时进行更换配件。

4、检查旋流器各部件螺丝的紧固情况；
3、做好停车后的设备维护保养工作。

四、注意事项
1.给煤前首先把悬浮液的浓度（比重）调整合适。

2.开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，随时掌握悬浮液的比重，不得出现清水洗煤的异常现象。

运转过程中允许悬浮液密度值波动范围。

3.入料压力保持稳定后方可带煤。

4.保持给定压力，做到给料均匀
5. 入料原煤中不得有过大块物料混入系统
6.注意查看介质桶的液位，在补充新介质时要做到少加、勤加。

7.经常检查管路是否通畅及旋流器溢流和底流出料是否正常。

8.随时查看旋流器入料的组成和煤质的稳定性，要与上方司机保持密切联系。

9.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提高分选密度，如达不到分选要求，补加介质。

10.当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水调密度。

11.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度。

安全要点：
1、进入主厂房必须戴安全帽。

2、检修设备时，必须办理停送电手续。

3、处理重介旋流器事故或打开旋流器检查时，要通知调度和入料泵司机，办理合介泵的停电事宜，并要有人监护。

4、处理重介管路事故时，如果是高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。

5、观察旋流器介质的溢流量和底流量时，如果不是因设备磨损，而是介质给料量变化异常时，要及时与调度和班长联系，并进行调节处理，以保证洗水平衡和煤泥水闭路循环。

五、维护保养
1.运转过程中，应经常检查原料入口及产品出口，发现堵塞及其它异常要及时处理。

2.定期检查入料及产品出口的磨损情况，按时更换以保证分选效果。

3.处理堵塞及更换部件时，可打开法兰进行修理或更换。

切忌重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。

4.严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。