施工组织设计目录（1）总体施工组织布置及规划（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）（3）工期的保证体系及保证措施（4）工程质量管理体系及保证措施（5）安全生产管理体系及保证措施（6）环境保护、水土保持保证体系及保证措施（7）文明施工、文物保护保证体系及保证措施（8）项目风险预测与防范，事故应急预案（9）冬季及雨雪天气施工计划安排及保证措施（10）其他应说明的事项第一章总体施工组织布置及规划一、施工准备1、施工图纸会审2、编制施工组织设计与施工方案3、规范、标准、图集等收集4、设备及器具5、测量基准交底、复测及验收6、现场准备（1）、临时供水供电（2）、临时设施（3）、各种资源准备7、劳动力准备8、工程材料准备9、施工机械准备二、施工测量为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：1、测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪一台，红外线全站仪一台。

2、设置坐标控制网及水准点，为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。

根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。

这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。

每60——100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。

3、施工要求（1）应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时与设计院联系。

（2）水泥稳定砂砾层应按《路面基层施工规范》要求施工，并要求采用机械集中拌和，不能人工拌和。

（3）沥青砼路面面层应按《沥青路面施工技术规范》要求施工。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）一、路基工程1、施工准备（1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。

根据总施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。

（2）开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点，横断面检查与补测。

（3）对路基填料进行复查和取样试验，没定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按现行规范规规程办理。

（4）场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。

2、挖除旧路面（1）施工顺序：施工准备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。

（2）施工方法及注意事项原有路面挖除采用人工配合机械进行作业，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，在凿除破损路面时，应该注意在挖除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；在挖除时，尽量避免损坏旁边未损坏的结构物；挖除的深度必须符合设计要求；在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶。

3、路基挖方具体的施工方法是：（1）采用挖掘机进行开挖，自卸汽车和推土机配合作业。

（2）修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。

（3）根据土壤试验，对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。

先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤时使用。

（4）路基土方工程施工安全执行现行安全规程。

4、路基填筑（1）检测标准通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械、每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。

施工时掌据好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。

（2）填方施工土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，测量配合推土机平基，边角、障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。

应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线、合格方可碾压。

碾压采用20T振动压路机进行。

第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强。

应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。

（3）检验压实度每一压实层均应按检验标准栓测压实度，合格后方可填筑其上一层。

否则应采取措施进行补压，到合格时为准。

（4）零断面施工零断面是路基的一个薄弱环节，施工时首先检查该处土质情况，发现不良地基时报请设计单位、监理单位共同解决。

当地基土质良好时，则把原地面挖成内倾2——4%，宽不小于1.0m、高0.5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm，然后把表面翻松与填土一起压实。

当土质不能满足要求时，则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求。

（5）利用石方填筑①工艺流程框图②施工方法a 、恢复路基中线，并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高度。

b 、清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并平整压实经监理工程师认可，实测填前标高后，方可进行填石路基施工。

c、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa（用于护坡的不应小于20Mpa）。

d、将石块逐层水平填筑碾压，每层厚度不大于40cm。

岩层上表土厚度不足30cm时，应将表土清除，并将底层岩面凿成向内倾斜的台阶。

e、在施工中，安排好石料运输路线，按水平分层，先低后高，摊铺平整采用推土机配合人工进行。

f、边坡在填筑的同时，用硬质石料码砌，当路基高度大于6m时，石料码砌厚度不小于2m。

g、填石路基采用工作质量12t以上的重型振动压路机分层压实，碾压时，继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定，无下沉、石块紧密，表面平整为止。

h、压实度由压实遍数控制，填料的松铺厚度和压实遍数按监理工程师批准的试验路段成果确定。

强风化的软岩不得用于填石路堤亦不得作为塞缝料。

易风化的软岩不得用于路堤上部，亦不得用于路堤浸水部分。

填石路堤顶面至路床顶面以下50cm范围内按填土压实要求施工。

③主要机械设备：推土机，装载机，压路机，自卸汽车等（4）利用土石混合填料填筑土石混合料填筑其粗细颗粒要均匀分布，最大粒径小于层厚的2/3，如填筑材料过大应破碎或清除，并且在路基横向外侧1m的范围内，要采用较细的材料填筑，禁止将大颗粒材料集中填筑在路坡侧，在路床面以下100cm范围内不采用土石混合料填筑路堤。

设计在填方路段的桥涵构造物要提前施工，桥涵两侧填土应特别注意，填筑材料必须符合设计及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行，桥台附近配合小型压实机械压实，台背回填和路堤填充方结合部要特别重视，如后填台背要挖台阶，保证压实度合格。

雨季应防止地面水流入，如有积水要及时排除，确保台背压实质量，严防因桥头填土沉降而造成的跳车。

（6）桥涵台背及其它构造物处的填土桥涵台背及构造物处的填土，在隐蔽工程验收合格后按设计要求进行回填。

回填要在两侧基本相同的标高上同时对称进行，防止桥涵或构造物单侧受压，在挖方界内回填时，要将土坡修成台阶形后回填。

5、急流槽（1）M7.5浆砌片石①本工程急流槽设计两种形式，Ⅰ、Ⅱ型急流槽坡率均陡于1∶1，进口接截水沟，出口接排水沟。

②Ⅰ型为M7.5浆砌片石，急流槽的槽底应作出粗糙面，并嵌入10cmx10cm的坚硬小石块，可以消能和减缓流速，并采用2cm厚M10砂浆抹面。

③急流槽很长时，应分段砌筑，每段长度一般为15m，接头处设置沥青麻筋伸缩缝，缝宽2cm，每隔2～2.5m设置一道防滑台，平台底宽60～80cm。

④施工方法A、施工工艺流程B、施工方法a、施工放样测量工程师根据图纸设计，结合现场实际，对风雨操场的排、跌水沟定位放线。

b、沟槽开挖根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，避免沟槽超挖及少挖。

c、浇筑垫层开挖沟槽并检查合格之后，浇筑C15砼垫层，两边各比截水沟底宽伸出100mm。

d、浆砌石强度必须符合设计要求，采用色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝的硬质材料，石料中部厚度不小于15cm，镶面片石选用表面较平整及尺寸较大者，e、砂浆配合比选定选用M7.5砂浆的强度要符合设计规定的标准，所用的水泥，砂，水要符合设计规定的要求，砂要用中粗砂，砂的粒径不大于5mm，砂浆用重量法进行配比和拌合，在3～4小时内使用完毕，以凝结的砂浆不可再使用f、浆砌石砌筑浆砌石施工时采用挤浆法作业，保证砂浆饱满，上下石缝相互错开，坚决杜绝通缝，瞎缝等质量通病，施工时，10m处挂面线作业，保证砌面大面平整，砌块上如有土等杂物须清洗干净方可施工，砌筑中石块要大小搭配，相互错跌，咬接密实并备用各种小石块，不得在石块下面用高于沙浆缝的石块支垫，砌筑完成后要与地面衔接平顺，避免雨水渗入沟基底。

g、抹面砌体抹面必须符合设计要求，抹面厚度不小于20mm，抹面完成后及时养护，避免碰撞，震动，及承重。

(2)C20混凝土急流槽Ⅱ急流槽采用C20混凝土预制拼装，每节预制块体积0.064m³。

a、测量人员根据设计图纸放出急流槽位置。

b、位置和基槽宽度确定之后，采用人工进行开挖。

c、基槽开挖完成之后即进行垫层施工。

垫层宽度不得小于设计值；厚度允许误差为±10mm；进、出水口高程误差不得大于±20mm。

d、急流槽安装时将需安装的构件沿一侧依次排好并调整好位置和高程。

e、定一个控制点，随后以此两点为标准将其余构件按设计位置与标高安砌并加以调整。

铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤构件边角。

下层不平时，应拿起构件重新用砂浆找平，严禁垫碎石块。

构件铺好后应检查是否稳固及面层平整度，发现构件有活动现象时，应立即修整。

最后用1∶3水泥砂浆将缝间灌注饱满。

随后要在潮湿状态下养生3天，在此期间严禁碰撞。

6、C20混凝土边沟（1）施工工艺流程（2）施工方法①施工放样测量工程师根据图纸设计对截、排、跌水沟定位放线。

②沟槽开挖根据现场施工测量放线进行沟槽开挖，控制好平面开挖尺寸及深度，避免沟槽超挖及少挖。

③浇筑垫层开挖沟槽并检查合格之后，浇筑砼垫层，两边各比截水沟底宽伸出100mm。

④支模板垫层凝固之后，测量工程师在垫层上根据图纸设计再次对截水沟进行准确尺寸及位置的放线，木工进行模板工程施工。

⑤浇筑砼钢筋隐蔽工程验收完毕后方可让混凝土进场，把握好混凝土用量，杜绝浪费，随机抽取混凝土做混凝土试块，浇筑时，注意保护模板防止跑模，同时保证振捣质量，防止出现蜂窝麻面等质量问题。

⑥拆模板混凝土初凝后方可拆卸模板，注意保护截水沟，避免暴力施工造成截水沟破坏。

⑦养护拆模之后，马上用草席或塑料薄膜覆盖截水沟，做好养护工作。