乳化液泵操作规程
1、泵站型号、数量
81204综放工作面所配乳化液泵型号为GRB-315/31.5，乳化液泵站到工作面采用φ31.5mm的高压液管进液，φ38mm的高压液管回液。
2、泵站位置
泵站位于移动设备列车最后,必须配备两泵一箱，乳化液泵箱应高于泵体100mm以上。
3、泵站使用规定
（1）启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。
（2）我矿的乳化液(浓缩物)供应方式为地面集中配制，然后经管路运输至井下各使用地点，启动泵站前应使用乳化液(浓缩物)浓度折射仪检查乳化液(浓缩物)浓度是否达到3%，如不合格立即汇报矿总调和有关领导，处理后方可开启泵站。
（4）泵站及液压系统完好，不漏液。
（5）泵的卸载整定值为31.5Mpa，供液压力不低于30 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
4、反向冲洗过滤站的型号、操作
本工作面乳化液泵站所使用的反向过滤站的型号是GLZ1200/31.5(10)A,其安装在泵站与液压支架之间，用于过滤器乳化液。
（1）、操作:岗位工要熟悉过滤站的相关操作规程、压力容器以
及技术规程；考虑到过滤设备出故障对环境及人员安全带来的影响，以及是否采取安全保护措施。
（2）、压力卸载：要卸载过滤器的压力，首先将高压反冲洗过滤站（输入）的截止阀关闭，之后再关闭反冲洗高压过滤站后面（输出）的截止阀。
（3）、调试：不能突然打开截止阀，因为突然的加压可能损伤过滤网及阀类件；在冲洗管路中部的装有截止阀，因为反冲洗用压力完成；软管末端必须保持通畅。
乳化液泵站维护和保养：
1、GRB—315/31.5乳化液泵的维护和保养：
（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。
拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。
（2）要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。
并用力拧紧至拧不动为止。
此项检查每周不得少于一次。
（3）检查吸排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动情况，如发现不正常及时处理。
（4）泵起动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPa 应及时停泵处理。
（5）检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。
（6）检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。
（7）每月检查一次蓄能器内的氮气压力，充分发挥蓄能器的作用。
（8）当使用泵的环境温度≤0℃时，停泵后必须将吸液胶管取下放掉泵液腔内液体，以免冻坏箱体。
（9）每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。
2、乳化液箱的日常使用和维护：
⑴、检查紧固件是否松动，系统中有无漏液。
⑵、检查液位是否在规定的范围内。
当液标显示液位不足时，应及时往液箱补充乳化液。
若采用配液阀补充加液，则应检查乳化油储存室的油位是否足够，否则及时补充乳化油。
⑶、每周要检查一次回液过滤器与吸液过滤器。
⑷、每月要清洗高压过滤器一次。
⑸、每月检查一次蓄能器中胶囊内的剩余气体压力，若气体压力低于对照表中气体最低压力，则应往蓄能器中重新充气。
⑹、每季要清洗一次储存室及回液沉淀室。
视各使用场合，也可根据具体条件确定强制清洗周期。
3、反向冲洗过滤站的维护和保养：
（1）、有压力时不得进行保养工作，在保养工作时隔离装置必须关闭，过滤装置的保养工作必须由合格的专业岗位工人员进行，对磨损了或损坏的部件要及时更换，并使用专用的备件。
（2）、经过一定的运行时间必须检查过滤器，如果出现负荷变化以及震动，则对过滤器进行一般损伤检查，对所有的连接螺栓、管路同样也要进行检查；如果出现外部泄露，则更换相应的密封；如果更换了密封不能排除故障，则需检查所有的密封面并立即更换有缺陷的部件。
（3）、在开始使用后过滤原件和开关阀一般会被磨损，所以每1000次冲洗，至少半年要检查一次；出现磨损迹象或者损坏的部件要立即更换。
（4）、过滤器的过滤效果取决于过滤液体的程度，因此无法给出具体的反冲洗时间和频率；最好每个班至少做一次反冲洗，过滤的介质很脏时，要经过多次的反冲洗。
（5）、每年打开上盖，剔除过滤网进行检查，如发现锈蚀、破损应及时更换过滤器，确保过滤精度。
乳化液泵常见的故障及处理方法
故障现象：泵启动后无流量或流量不足压力脉动大，管路抖动厉害可能原因：1泵内空气未放尽。
2柱塞密封损坏严重
3进排液阀密封不好、泄漏严重或动作不灵活
4进排液阀弹簧断裂
5吸液过滤器堵塞
6吸液软管过长
7乳化液箱液位过低
8蓄能器无压力或压力过高
处理方法：1放尽泵内空气
2检查更换柱塞密封
3修复或者更换进排液阀
4更换进排液阀
5清洗吸液过滤器
6调整吸液软管
7向乳化液箱中加液
8向蓄能器中充气或者放气
故障现象：柱塞密封处泄露严重
可能原因：1柱塞密封圈磨损或损坏
2柱塞表面有严重划伤
处理方法：1更换密封圈
2更换或修复柱塞
故障现象：支架停止供液时卸载动作频繁可能原因：1支架系统漏油严重
2卸载阀单向阀漏液
3先导阀泄露
处理方法：1清除工作面支架的漏液部位 2检查更换单向阀
3检查先导阀阀面及密封。