4、面密度：5.0±0.4mg/cm
面密度
电子称称重 钢尺测量
1次/卷
文件类别
文件编号
标准文件
版另U
A/0
文件名称：制程检验标准
页码
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物料
巡检方式
检验器具
检验项目
检验方式
频率及抽样数
质量要求
测试方法及不良处理措施
配料
重点抽检
电子称 注射器 钟表 计算器
各组分重量
称量法
随时跟踪
1、 按工艺配方复核各组分重量，以电子称
则此卷铜箔或铝箔立即停止
铝箔
首检
钢尺 千分尺
厚度
千分尺测
量
1次/卷（测量6个点）
滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐。
2、厚度均匀，厚度为0.020土0.003mm。
使用，通知IQC重新检验，确认其能否冉继续 使用；若不能继续使用则退回供应商。
抽检
电子称
宽度
钢尺测量
1次/卷（首检）
1、宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求；
极片脱料判定方法：用手轻折(或轻揉)极片， 极片表面活性物质有脱落现象，即为脱料。
不良处理：对不良浆料或在拉浆过程中发现 浆料不良，立即停止拉浆，并及时通知IPQC主管、生产领班及技术人员到现场 进行解决。
敷料量
电子称称重
1片/h/台
拉浆温度
温度计测量
仪校组定期校正
走带速度
秒表测量
1次/1h/台
极片粘附性
手感
1次/1h/台
极片外观
目视
1次/1h/台
极片尺寸
用钢尺测量
5片/1次/h
裁片 (大片 及小 片)
首检 一般抽检
钢尺
极片尺寸
极片外观
用钢尺测量 目视
5片/次/h
1、极片长度尺寸在工艺标准的基础上允许误 差为土1mm极片宽度按工艺标准执行。
2、极片去边》3mm且两边去边宽度一致。
3、所裁极片呈现长方形，无歪斜、无毛刺，
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物料
巡检方式
检验器具
检验项目
检验方式
频率及抽样数
质量要求
测试方法及不良处理措施
刮片
首检 一般抽检
钢尺
刮片尺寸
用钢尺测量
5片/1次/h
1、刮片尺寸在工艺标准的基础上允许误差土
称量，精确到0.01Kg。
2、按工艺要求的程序及操作作业指导书严
格控制各操作过程。
3、 按给定的方法测量浆料的固含量、比重。
4、 浆料均匀，无颗粒、无杂质、无沉淀、
无气泡。
固含量测量：裁取长宽各10cm的铜箔，称取 重量G1,然后取少许搅拌均匀的浆料均匀分 散在铜箔上，称取其重量为G2,把此铜箔放
在电热炉加热至使浆料完全烘干，称其重量为
SBR
抽检
勺子
外观
目测
1次/每桶
白色粘稠液体，无结块、无颗粒状杂质。
ICAR单形式通知
IQC及研发技术人员重新检
.J、巧J―厶IAI J
水
抽检
勺子
外观
目测
1次/每桶
水质清彻、不浑浊、无杂质。
验确认其能否再继续使用。
乙醇
抽检
勺子
外观
目测
1次/每批
无色透明，无沉淀，无杂质，不浑浊。
CMC
抽检
勺子
外观
目测
（g/cm）
每卷箔材取样为三次，其面密度为三次的平均
抽检
电子称
钢尺测量
值。
宽度
1次/卷（首检）
3、 宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求。
4、面密度：9.8±0.3mg/cm
面密度
电子称测量
1次/卷
不良处理：在铜箔及铝箔抽检过程中， 若发
外观
目视法
随时巡检
1、外观光洁，无污渍；铝箔表面及内部平整光
现有一卷不合格，
1次/每批
白色粉末，无结块，无杂色。
钢尺 千分尺
外观
目视法
随时巡检
1、外观光洁，无污渍；铜箔表面及内部平整光 滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐，无氧化
面密度测量方法：裁取长宽各10cm的箔片，
称其重量为G（g），则箔材的面密度=G/100
铜箔
首检
厚度
千分尺测量
1次/卷（测量6个
点）
现象。
2、厚度均匀，厚度为：0.010±0.003mm。
度的平均值确定拉浆厚度。
4、根据工艺标准调节拉浆的温度，以确保极
片烘干来调节走带速度。
5、极片敷料均匀，且单双面敷料一致。
6、极片无打折，无颗粒及其它杂质，无露箔
现象，不掉料，柔韧性好，表面干燥， 箔材无氧化，无塞料缺料情况。
面密度测量方法： 裁取长宽各10cm的极片， 称其总重量G1(g)，100cm2的箔材重量为100X箔材面密度为G2(g)，则极片敷料量为=(G1-G2)/100 (g/cm2)
固含量测定 方法
1次/桶
浆料比重
浆料比重测 量方法
1次/桶
浆料外观
目测
1次/桶
拉浆
首检
重点抽检
千分尺 钢尺 电子称
极片厚度
千分尺测量
1次/30分钟/台
1、浆料无结块结皮、无杂质、无颗料、均匀、
无沉淀及流动性好。
2、 用电子称称量首件极片，精确到0.01g。
3、 测量首件重量合格极片，取5~10点的厚
G3，则其固含量=〔(G3-G2)/(G2-G1)〕X100%比重测量方法：用10mL注射器(称重记重量 为G0)吸取9~10mL浆料，读体积为V，称重 记重量为G1,浆料密度为=(G1-G0)/V(g/ml) 沉淀的判定方法：浆料静置2小时，用料勺搅 拌浆料桶底部无沉淀。
配料程序
/
随时跟踪
浆料固含量
无破损断裂。
毛刺判断方法：用两手指捏着极片沿着极片长 度方向向下滑动，有刮手感觉即判为毛刺，若 手感光滑则判为无毛刺。
不良处理：抽检5只中有1只不良时，立即停 止生产并对设备进行检修，再对调试后首件进 行确认，合格后开始运行同时做好质量记录，
特殊情况报上级处理。
文件类别
文件编号
标准文件
版另U
A/0
文件名称：制程检验标准
文件类别
文件编号
标准文件
版另U
A/0
文件名称：制程检验标准
页码
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物料
巡检方式
检验器具
检验项目
检验方式
频率及抽样数
质量要求
测试方法及不良处理措施
钻酸锂
抽检
容量瓶
外观
目测
1次/每批
蓝色粉未，无结块、团聚。
振实密度测量方法
:用一固定体积的不锈钢容
振实密度
钢壳法
1次/每批
振实密度：2.20—2.90 g/cm3
器，已知其体积V与重量G1,加入粉状原料
石墨
抽检
容量瓶
外观
目测
1次/每批
蓝灰色粉末，有金属光泽；无结块等现象。
后在一平面台上轻敲，逐渐加入粉状物后敲击
振实密度
钢壳法
1次/每批
振实密度：0.80—1.25 g/cm3
使其容积内无法再加入物料，然后称其重为
炭黑
抽检
容量瓶
外观
目测
1次/每批
黑色粉末，絮状物，无结块、无团聚。
G2,
3
2-G1)/V(g/cm)
振实度
钢壳法
1次/每包
振实密度：0.26-0.34 g/ml。
其振实密度=（G：
NMP
抽检
勺子
外观
目测
1次/每桶
无色透明液体，内无杂质及其它悬浮物。
不良处理：在原材料抽检过程中，若发现有 一桶或一包原材料不良，则立即停止使用，以
PVDF
抽检
勺子
外观
目测
1次/每桶
白色粉末，无结块，无杂色；