SIS 比 DCS 在可靠性、可用性上要求更严格， IEC61508 、 IEC61511 、 ISA S84.01 、 SH/T3018 强烈推荐 SIS 与 DCS 硬 件独立设置。 跳转到第一页
101-103车间的DCS
由于精馏塔图纸设计院还没有给，所以此项不 做说明，图纸到位后才可以确定方案。 一.101车间DCS 1.DCS点为43个（液位19个，泵的状态及启停 14个，能源10个） ①液位主要是各种储液釜的磁翻板液位计 ②7个溶媒釜进送料泵 ③能源主要是蒸汽，冷冻水，循环水的温度， 流量。 ④将不需要的仪表全部删除。修改热水罐 （1507）的温度控制方式，改为PID调节表与
DCS与SIS控制系统
2016年7月4分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控领域又称为集散控制系统。 DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物， 是目前最先进、最合理的过程控制系统，可以适应各种过程控制
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海螺DCS
集成 FF 总线设备的编程 DigiTool DigiVis
以太网
MCC控制柜
ABBAC800控制器
西门子IO模块
现场仪表
电机
Freelance 系统结构
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DCS与PLC的区别
1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出第 一台PLC，在美国通用汽车自动装配线上试用， 获得了成功。 1975 年美国最大的仪表控制公司Honeyw ell 首次向世界推出了它的综合分散控制系统 TDC—2000
总包商与系统商的区别
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101-103车间的SIS
现状：由于我们提供的安设材料中已经包含了DCS及 SIS系统，不安装是不可能过国家安全监督局的验收 审查。
1.101和102车间没有SIS系统，只有DCS系统。 2.103车间（氢化车间）的SIS系统是必须做的。其中蒸汽，冷 却循环水，进料，氢气的电磁阀进入SIS系统。（其他条件信 号从DCS系统采集，SIS系统点数偏少） 总结： 1.DCS及SIS交由系统厂家做（价格可以沟通，质量及售后服 务有保障，实施及售后沟通方便） 2.我们确定仪表规格后与厂家沟通敲定方案后，仪器仪表交由 系统厂家购买比较方便（价格贵），或者指定品牌（前期询价） 这样价格比较好控制（但是工作量巨大）
SIS功能及基本要求

安全仪表系统（SIS）在生产装置的开车、停车阶段，运行扰动 以及维护操作期间，对人员健康、装置设备及环境提供安全保 护。无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致
的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS系统都应立即作
出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停 车，阻止危险的发生和事故的扩散，使危害减少到最小。
3.DCS是一种“分散式控制系统”，而 PLC只 是一种控制“装置”，两者是“系统”与“装 置”的区别。系统可以实现任何装置的功能与 协调，PLC装置只实现本单元所具备的功能。 4.DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实 现对采集及输出信号品质判断与标量变换，故 障带电拔，随机更换。而PLC模块只是简单电 气转换元，没有智能芯片，故障后相应单元全 部瘫痪。 5.相同i/o点数的系统用plc比用dcs，其成本要 低一些（大约能省40%左右）。
1.DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼、制药 等）主要是一些现场参数的监视和调节控制，而PLC 则侧重于逻辑控制（机械加工类）。当然现在的PLC 也能很好的处理过程控制问题，但是没有DCS专业。 2.模拟量大于100个点以上的，一般采用DCS；模拟 量在100个点以内的，一般采用PLC。
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SIS系统对风险的控制
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机械安全保护层
SIL
安全仪表系统（SIS）
报警系统/操作
工艺控制系统 工艺设备
HAZOP
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2.国内DCS和SIS系统现状



①系统厂家： 进口：美国罗克韦尔，美国艾默生，美 国西屋，美国通用电气，日本横河，日 本欧姆龙，日本三菱，德国西门子，德 国黑马，英国英维斯，瑞典ABB等。 国产：和利时，浙江中控，山东博克， 上海新华，上海翊兴 3.SIS与DCS区别
Freelance 系统结构
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温度传感，气动调节阀的调节温度方案。使其不用 进DCS系统，节省成本。

⑤将1402A/B母液收集罐液位计高液位报警，改为 声光电报警器（节约DCS设计成本，方便车间操作）
2.101车间的自控方案： ①溶媒罐只有1个泵，作为进送料使用。 ②进料时溶媒罐高液位停进料泵。


③溶媒罐给高位罐送料时，溶媒罐低液位时停送料 泵）。当高位罐高液位时停送料泵。
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二.102车间DCS 1.DCS点为14个（泵的状态及启停4个，能源10个） ①液位不进入DCS，只现场显示（磁翻板） ②2个精制母液接收罐的送液泵2502A/B进入DCS， 其他泵都是现场操作。 ③能源主要是蒸汽，冷冻水，循环水的温度，流量。 2.102车间的自控方案： 由于102车间的泵都是现场控制，没有自控方案。 三.103车间DCS 1.DCS点（由于仪器仪表还没对完，现在无法确定 具体数目） 2.103车间的自控方案：
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6.plc没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通 用的，所以维护成本比dcs要低很多。如果被控 对象主要是设备连锁、回路相对很少，采用plc较 为合适。如果主要是模拟量控制、并且函数运算 很多，最好采用dcs。 7.dcs在控制器、i/o板、通讯网络等的冗余方面， 一些高级运算、行业的特殊要求方面都要比plc好 的多。 8.plc由于采用通用监控软件，在设计企业的管理 信息系统方面，要容易一些。

SIS 系 统 应 具 备 高 的 可 靠 性 （ Reliability) 、 可 用 性
（Availability ）和可维护性（Maintainability ）。当SIS 系 统本身出现故障时还能保证提供安全保护功能。
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石油化工安全保护级别
7. Emergency Response 紧急响应 6. Physical protection(F&G） 物理保护 5. Relief Devices 释放设备 4. SIS 安全仪表系统 3. Alarm Operators-操作员报警 2. DCS -集散控制系统 1. Process 工艺过程
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2.1.加氢反应釜是高温高压操作设备，生产过程安 全要求很高。氢气是易燃易爆的气体， 反应过程压 力达10MPa 以上，这些因素都需要自动控制系统 有较高的要求。 加氢反应釜控制系统包括反应釜置换、原料的计量 和投料、加氢流量控制、反应釜温度和压力控制， 另外设置安全联锁控制功能，以保证生产过程的安 全。反应釜安装氧含量分析仪，置换需要达到工艺 的要求，才能进行加氢。加氢需要计量和控制，同 时控制反应过程的温度和压力，确保生产过程的安 全。
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完
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2.2.氢化反应工序： ①置换过程：先加入原料→对釜抽真空（负压）→加 氮气（常压）→排空（常压）【此流程要进3次，然 后检测排空中氧气含量，如果未达标不能进行反应， 继续进行上述置换过程，直到排空中氧气含量达标为 止】 ②氢化反应过程：开搅拌→加氢气→排空【加氢气→ 排空要进行2次】→加氢气进行反应【进行过程中要 控制釜中压力和温度】 ③氢化反应终止过程：将氢气降低（小于控制值）后 关闭氢气→排空（常压）→抽真空（负压）→加氮气 （常压）反应停止。
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DCS组成结构
一台用于组态过程控制软 件，诊断、监视过程控制站运 行情况，供DCS工程师开发、 测试、维护DCS系统使用的计 算机。
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DCS组成结构
一台用于操作、监视、报 警、趋势显示、记录和打印报 表的PC机。操作员站通常装有 操作软件以完成上述功能，并 且是通过以太网同过程控制站 相连。
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PLC基础知识
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1.国家安全监督局关于加强化工安全仪表管理系统管 理指导意见。 ①SIS系统组成：安全联锁系统，紧急停车系统，有 毒有害，可燃气体及火灾检测保护系统等。 ②SIS系统特性：独立于生产的过程控制系统 （DCS），生产正常时处于休眠或者静止状态，一 旦生产过程完全停止或者生产设备出现可能导致安 全事故的情况时，能瞬间准确动作，使生产过程安 全停止运行或者自动导入预定的安全状态。必须有 很高的可靠性。 ③法规规定：从2016年1月1日起，大型和外商独资 合资等具备条件的化工企业新建涉及“两重点一重大” 的化工设备和危险化学品存储设施。要按照本指导 意见的要求设计符合相关标准规定的安全仪表系统 跳转到第一页 SIS
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设置独立的紧急联锁控制功能，当搅拌故障、温 度和压力超限、气体泄漏等发生时进行自动联锁， 启动循环冷却系统、切断加料系统，同时提供二 级报警。（SIS系统） 2.3.紧急情况： ①氢化反应前搅拌电机未工作（或者报警）不加 入氢气 ②氢化反应中搅拌电机停止（或者报警）停氢气 →排气→冷却循环水进回流量调到最大→停蒸汽 ③氢化反应中温度高（超过报警危险值）停入氢 气→搅拌电机继续开启→排气→冷却循环水进回 流量调到最大→停蒸汽 ④氢化反应中压力高（超过报警危险值）停入氢 气→搅拌电机继续开启→排气→冷却循环水流量 变→停蒸汽 跳转到第一页
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DCS用于生产过程的连续测量、常规控制（连续、顺序、 间歇等）、操作控制管理，保证生产装置的平稳运行；