ZQJC- 2100/17.5S 型气动架柱式钻机使用说明书目录前言 (1)一、产品概述 (2)二、主要技术参数 (2)三、主要结构和工作原理 (3)四、安装操作 (3)五、钻机的维护与保养 (4)六、常见故障原因及处理方法 (4)七、安全注意事项 (5)八、易损件明细表 (6)九、随机工具/备件明细表 (8)十、安标受控零部件明细表 (8)十一、附图 (9)维修记录单 (21)前言ZQJC-2100/17.5S 型架柱式气动钻机是我公司研制的气动系列钻机中的一款，是结合矿山巷道洞室通道条件和总结国内外同类型钻机优点的基础上设计的。

具有结构合理，适应性强，操作安全可靠，搬运方便等特点，是目前我国煤矿井下钻探作业的一种新型高效装备。

钻机采用气动型式，因此对使用和维修提出了更高的要求。

为了使钻机的优点得到充分发挥，本说明对钻机的结构特点、使用方法和维修要求做了详细介绍，望用户在使用之前认真阅读，在使用中严格执行有关规定，确保设备正常运行。

诚恳希望用户在使用过程中，将发现的问题及建议告诉我们，以便改进，更好的为用户服务。

安全警示：1、本机以压缩空气为动力，使用时，工作压力不得超过0.63MPa；停机时应可靠的关闭气阀门。

2、本机连接的软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的软管。

软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂而造成人员伤亡事故。

3、钻机的噪声声压级可能超过90Db（A），使用本钻机时，应做好听觉防护和控制开机作业时间。

4、本机在钻进作业时，要随时注意观测顶板及围岩状况，防止顶板突然局部脱落或碎石下落等砸伤操作人员。

5、本机回转转矩较大，反力矩需要由架柱承载，操作人员应使架柱固定牢靠，防止钻机转矩突然增大时发生架柱构件“击人”等意外人身事故。

本机在钻孔过程中，严禁手扶钻杆，防止钻杆划伤手臂等意外事故。

6、使用本机钻孔过程中，注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆不当造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员。

7、调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整气动阀门，严禁突然启动，防止对操作人员造成伤害。

8、在两人以上操作或移动本机时，要注意互相协调，严防操作不当造成人员伤害。

9、湿式排粉用水的工作压力不得超过1.2MPa。

一．概述ZQJC-2100/17.5S 型气动架柱式钻机是动力头式钻机，主要使用高效螺旋钻杆和硬质合金钻头回转钻进，以压缩空气为动力，给进、回转采用独立马达带动，转速高，扭矩大，重量轻、结构简单、维修方便等特点。

广泛用于煤矿煤层探水、探排瓦斯孔的施工。

型号说明： ZQ J C - 2100/ 17.5 S带水洗功能（N ·m ）/最大输出功率（KW ）号：架柱式补充代号：额定转矩第三特征代号：齿条推进第二特征代第一特征代号：气动产品类型代号：矿用钻机例：ZQJC-2100/17.5S 示为额定输出转矩为 2100N.m,最大输出功率为 17.5KW 气动架柱式钻机。

二．主要技术参数主要技术参数见表 1三、结构简述该系列钻机采用分组式布局，主要由回转动力装置、导轨、双立柱和操作台组成。

回转动力装置通过滑板固定在导轨上，导轨通过压紧螺母固定在双立柱上，工作中产生的反扭矩靠架柱来支撑，大大提高了整机的稳定性及钻进效率。

1、回转动力装置本系列钻机动力源是压缩空气，回转动力装置由回转马达、齿轮箱、行走马达、行走减速箱和换向阀组成。

回转马达由一对大齿轮构成齿轮马达，适合气压 0.4- 0.63MPa，额定输出功率为 17.5Kw。

马达有进气口和排气口，通过控制换向阀手柄可以实现马达的正转和反转，齿轮箱是马达的变速和动力输出装置，通过齿轮的二级变速得到合适的转速，输出轴得到适合的扭矩。

行走机构动力源也是压缩空气，通过控制换向阀的换向手柄来控制回转动力装置的前进和后退，它由行走马达和行走减速箱组成。

行走马达由一对小齿轮组成，可以正反转。

行走减速箱把马达的动力通过一对涡轮蜗杆换向减速后，变为齿轮输出轴和导轨齿条的啮合，从而形成钻机的前进和后退。

2、立柱该系列钻机采用双立柱结构，立柱是钻机工作中的承载部件，主要有液压单体支柱、顶紧立柱和锁紧套等组成，立柱通过单体液压支柱与巷道底板和顶板之间撑紧固定，改变锁紧套的高度可以灵活调整钻机工作的高度和角度。

3、导轨总成导轨总成整体采用焊接结构，主要由轨道、滑板和托钎器等组成，该结构简单牢固。

导轨上安装动力回转装置，同时承受着行走机构的进给力和回转装置的扭矩，是钻机中连接回转器和立柱的重要部件。

四、安全操作指导为了充分发挥该系列钻机的优越性能及保障作业安全。

请操作者遵守以下规程:1、安全操作规程（1）操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

（2）所有管路确保清洁。

（3）按标志牌所示连接管路。

（4）严禁在钻机下垫软的物质及木料等。

（5）严禁用手触摸旋转的钻杆。

（6）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。

（7）当钻机突然卡钻时，将产生较大的反力矩，操作者应小心操作，防止扭伤。

（8）注油器中加足够的润滑油，无油珠喷出时，不准开钻。

（9）减速箱内每月加适量的黄油，减速箱体温度工作时不可超过65℃。

（10）操作者与钻机要保持适当的安全距离，以防钻杆折断时发生意外。

（11）钻孔结束后，用水将钻机冲洗擦拭干净并远离工作面妥善防止，放置位置要正确，防止磕碰。

（12）使用气体不得超过 0.63MPa。

2、使用前的准备（1）使用前有关人员要认真学习《ZQJC 系列气动架柱式钻机使用说明书》，掌握钻机的性能、结构及操作方法。

（2）下井之前在地面进行试运转，程序如下：接好气管，注油器内加注20- 30＃机油，手握进气手把，使马达运转两分钟，排气口有废气及油珠排出。

以上动作正常方可下井作业。

（3）建立钻机操作责任制，由专人操作。

3、钻孔作业（1）每班开机前一定要检查注油器中的油量。

若发现油量不足时应及时加油。

（2）连接钻机气源。

（3）检查供气系统。

（4）确定气控制开关处于“关闭”位置。

（5）检查钻头是否锋利，钻杆是否弯曲。

（6）检查架柱是否稳定可靠。

（7）检查手把是否灵活、可靠。

（8）检查正常后将钻杆插入主轴中。

（9）扳动旋转手把，钻杆顺时针旋转。

（10）扳动进给手把，主机开始进给，开始钻孔。

五、安全警示5.1 本钻机以压缩空气为动力，使用时，工作气压不得大于 0.63Mpa；停机时应可靠的关闭进气阀门，防止回转机构自动开启，尤其应严防气动推进机构自动伸展而造成人员伤亡事故。

5.2 本机连接的压缩空气软管应符合煤炭行业标准的规定，与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故，5.3 气动钻机的噪声声压级超过90dB(A),应重视噪声对人体的危害，尽量选择噪声相对较低的产品。

为符合《煤炭安全规程》中噪声防护的规定，使用气动钻机时，应严格控制工作面内的同时工作台数与开机作业时间；必要时，可对气动钻机作业人员采取个体噪声防护措施。

5.4 本机在钻孔时，要随时注意观察顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员；还应注意两帮围岩状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。

5.5 本机回转力矩较大，反力矩需要由架柱承担，操作人员应使架柱紧固地支撑在支撑点上，并在工作中集中精力，防止因钻机转距突然增大时，发生架柱机构“击人“等意外人身事故。

本机钻孔过程中，严禁手扶钻杆，应时刻防止钻杆卷伤手臂的意外事故。

5.6 使用本机钻孔过程中，要注意推进力适当，严禁使钻杆在弯曲状态下工作，防止钻杆突然断裂或更换钻杆操作不当，造成钻杆从钻孔中脱出而砸伤操作人员的事故。

5.7 本机的液压胶管为二层钢丝编织液压支架胶管，材料安全性能应符合煤炭行业标准的规定，并有法定检验机构的合格检验证明，不得随意更换、使用其他企业的配套件。

5.8 调整本机工作位置时，应缓慢开启、关闭、调整气动的阀门，严禁突然起落气动构件，防止气动构件突然上升时刮伤操作人员、突然下落时砸伤或夹伤操作人员。

5.9 在 2 人以上操作或移动本机时，要注意相互协调，严防操作不当造成人员伤害。

5.10 为个人安全考虑，操作人员应束紧长发，衣服应紧身，不佩带指环等饰物，以免缠上移动机件造成损伤。

未经允许的人员不应在钻机的危险操作区内停留。

操作时，钻机和钻具所能触及的范围，即为危险操作区。

5.11 明细表中的零部件，用户不得随意更换厂家。

六、保养和维修正确的保养和维修对保持钻机的技术性能、使用寿命以及可靠性等是非常重要的，请仔细完整的阅读本手册。

1 保养日常保养在每天班前、班后进行，主要内容如下：（1）检查所有紧固件是否松动。

（2）检查主轴是否转动灵活。

（3）检查所有控制开关是否正常、扳动灵活。

（4）检查注油器是否正常，油量是否正常，油质是否合格。

（5）使用完毕要及时清洗除去污物、擦拭干净。

（6）对生锈处除去锈斑，涂防锈剂。

（7）气路内在管接头处有过滤网，不能随意拆掉，还要定时清洗。

（8）钻机外壳是铝合金制成，严禁摔、砸、压。

（9）定期解体清洗，清洗马达壳内全部零件并加润滑油。

对于磨损严重的零件要给予更换。

两个手把一般不需拆下，但气管接头可拆下以便清洗过滤网。

2 维修当钻机转矩或者转速明显下降时，要对钻机进行维修。

可按下列顺序进行。

（1）将钻机的回转器拆下，将外表面煤质污物清洗掉。

（2）拆下螺钉，然后用木锤将齿轮箱轻轻敲下，再取下主轴的压盖，将二级被动齿轮取下。

把主轴取出，将轴承取出。

（3）用细棒将马达齿轮打出，取出轴承。

（4）对于全部各件该换新件的要更换新件，该修的件也要修复好。

全部零件清洗好，齿轮和轴承涂润滑脂后再将各件装好。

七、故障和排除方法八、随机工具明细表九、随机备件明细表十、主要零(元)部件及重要原材料明细表总图序 号 代 号名 称 数 量备 注1 ZQJC2100--01-00 回转动力总成 12 ZQJC2100--02-00 导轨总成 13 ZQJC2100--03-00 立柱总成 24 ZQJC2100-02-07 主机铭牌 15 ZQJC2100-02-22 安全铭牌 16 ZQJC2100--04-00操作台 17 RB2-51 二层钢丝编织液压支架胶管 若干钢丝+橡胶8ZQJC2100--06-00注油器 13125 4678主机总成序号代号名称数量备注1 ZQJC2100--01-01-01 回转马达总成 12 ZQJC2100--01-01-02 齿轮箱总成 13 ZQJC2100--01-01-03 进气总成 14 ZQJC2100--01-01-05 行走减速箱总成 15 ZQJC2100--01-01-04 行走马达总成 1回转动力总成序号零件编号零件名称数量备注1 ZQJC2100-01-01-01 马达壳体 12 ZQJC2100-01-01-02 轴承套1 33 ZQJC2100-01-01-03 马达齿轮 24 ZQJC2100-01-01-04 隔套 25 GB/T276-1994 深沟球轴承SKF6205 26 ZQJC2100-01-01-06 挡片 27 ZQJC2100-01-01-11 密封垫 18 ZQJC2100-01-01-08 主动齿轮轴 19 GB/T1096-2003 A 键8X35 210 ZQJC2100-01-01-09 轴承套2 111 GB/T893.1-1986 孔用弹性挡圈52 112 ZQJC2100-01-01-10 副轴 113 GB/T68-2000 沉头螺钉M6*16 414 ZQJC2100-01-01-13 密封垫3 115 ZQJC2100-01-01-14 密封垫4 116 GB/T283-1994 SKFNJ205E 217 ZQJC2100-01-01-05 后盖 418 GB/T68-2000 内六角螺钉M10X20 619 ZQJC2100-01-01-12 消音器 120 GB/T68-2000 内六角螺钉M10X115 4齿轮箱总成。