关于低强度混凝土抗压强度值超高的问题：
“C10、C15混凝土是超高”问题时常发生，而且均出现在现场搅拌混凝土上。

通过多次试验和分析，对于C10、C15混凝土，是很难避免的，其原因是：
1、与水泥的强度标号有关：C10、C15混凝土使用的水泥一般采用P·S32.5、P·O32.5，其强度标准值为32.5MPa，而水泥生产厂家所生产的水泥强度值往往要高于该强度标准值，甚至其出厂水泥强度可达到43.7MPa（该数值为我所接触工程的水泥试验结果），一般水泥出厂强度在38至42MPa之间，因水泥强度较高，造成C10、C15混凝土的强度超高。

2、与混凝土试配有关：在向试验室申请混凝土配合比时，试验室为保证施工现场搅拌的各种不稳定因素，在进行配合比计算时，往往会有预留量，有时预留量可达到40%，那么配合比的混凝土强度值就发生变化（C10混凝土强度值由10 MPa变为14 MPa，C15混凝土强度值由15 MPa变为21 MPa），因配合比在试配时的保险预留量，造成C10、C15混凝土的强度超高。

3、与现场配合比调整有关：由于施工现场不稳定因素很多，而施工单位的计量人员，为保证混凝土的质量，在确定磅秤数值时，往往会将砂子及石子量少调2至3kg，对散装水泥会多调2至3kg。

作业人员在运输砂、石料时，由于遗洒，会造成最多2%的材料减量；散装水泥担心遗洒，会在水泥进入搅拌机前，多加入一些水泥。

使用袋装水泥时，由于存在1%左右的水泥量误差，在砂、石料磅秤数值有可能会少调到3至4kg。

这样就出现了在搅拌全过程中砂、石料减少，而水泥增加的现象。

因试验室提供的配合比为干料配合比，施工现场每天早、中、晚要进行调整，对砂、石料的含水率进行测定。

对成堆砂、石料含水率测定是非常困难的，砂、石堆表面的含水率与其内部的含水率是不同的，因此测定的结果不是非常准确。

另外受到雨、雪的天气，含水率更难测定，虽然可以增加测定次数，但总不能每罐混凝土测定一次吧。

为保证混凝土质量，一般对砂、石料的含水率取偏低的数值。

这样就出现在水泥不变的情况下，减少了砂、石量。

以上三点情况，我认为就是C10、C15混凝土强度超高的原因，其主要原因在于水泥的强度。

当然这仅限于现场搅拌混凝土（在不掺加掺合料的情况）。

对于预拌混凝土来说，是可以控制C10、C15混凝土强度强度的，因为预拌混凝土内往往要掺加一些粉煤灰，用粉煤灰和水泥共同作为来控制混凝土的强度，不过我想提醒大家“混凝土内掺加粉煤灰，
会影响混凝土的碳化过程，要慎用”。

以上所说仅仅针对C10、C15混凝土，C20以上混凝土（包括C20混凝土）只要选择好适应的水泥标号，一般不会出现强度值超高的现象，除非选错或用错水泥。