石排中学围墙改造工程门卫室施工方案第一节工程概况一、项目简介依照东莞市石排镇人民政府提供的图纸，门卫室为单层砼框架结构，面积为30.4m2，共2 个房间，外墙厚 240mm，用 MU10 灰砂砖配 M5 水泥砂浆砌筑，室内外墙面抹灰涂料一底二度，门卫室顶棚为白色乳胶漆涂料，地面铺设地砖，踢脚板高度 150mm，建筑高为 3.500m。

建筑结构的安全等级为二级；结构的设计使用年限为 50 年；抗震设防烈度为 6 度；耐火等级为二级，为一个防火分区。

外窗为铝合金材质，门为不锈钢门。

屋面为合成高分子涂膜防水上人屋面，二、本工程的特点和管理重点1．我们本着对业主负责，对自己严格的态度对待它，以达到业主的建筑及使用要求。

2．本工程结构标高为 3.500m，因此高空作业等的安全管理将是我们管理过程中的重点，我们将坚持“安全第一”的原则取保本工程无任何安全事故发生。

三、施工质检应遵守的规范及技术标准1、门卫室设计图纸；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001。

3、砼工程施工质量验收规范 GB50242-2002。

4、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011。

5、屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2012。

6、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010。

7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001。

第二节工作内容一、结构建筑装饰装修屋面等工程量：详见招标文件清单。

二、施工所选用的主要机械设备三、工程测量工具一览表四、劳动力计划劳动力计划表六、施工准备1、施工人员准备项目部已组建，劳务人员已落实。

2、施工材料及机械设备的组织准备机械设备已落实。

对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用。

3、技术准备（现场情况及图纸规范熟悉准备）组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。

在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。

4、与建设单位、监理单位等之间的配合图纸资料及设计变更，都要由建设单位和监理公司确定同意后方可施工。

建设方和监理方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保安装工程下一道工序的顺利进行。

第三节施工进度计划及其保证措施一、进度控制计划施工总进度计划（详见附后施工进度计划表）。

二、确保施工进度保证措施为了保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如下具体措施：1、组织措施1.1、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进度控制组织体系。

1.2、确定进度控制工作制度，每天下午 5 点项经理和组织施工员、班组长进行现场作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。

2、技术措施为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。

2.1、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料和作业面的利用率。

2.2、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。

2.3、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工序发生，从而提高工序效率。

3、生产措施3.1、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。

3.2、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因材料供应问题而延误正常的生产计划。

第四节主要分部分项工程施工方案本工程的施工工艺流程为：测量放线→土方开挖及基坑维护（验槽）→ 主体结构阶段→ 结构验收→屋面防水→装饰→竣工验收及工程移交。

一、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等 4 个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。

二、基础工程1、土方开挖1.1、一台 CAT 牌履带式挖掘机作业，方向自①与 A 轴线交点处开始依次行列式开挖。

1.2、为使基底土不受扰动，防止超挖，保证边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应预留 30cm 厚土层。

用人工开挖和修坡。

1.3、挖掘机作业时，施工人员不得进入挖土机作业半径之内，应在作业半径外 2m 处。

1.4、基坑挖至设计标高后，应立即通知监理公司、业主单位和设计院，经共同验槽后，方可进行基础工程施工。

2、土方回填土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在 250mm 范围内，打夯不得少于三遍。

试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。

由于本单体项目±0.000m 相当与室内地面标高，回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现下沉现象。

2.1、质量控制措施a 回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。

b 土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。

3、钢筋工程3.1、钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。

项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋的接头型式，柱梁主筋采用焊接连接，承台钢筋采用焊接连接。

接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。

3.2、钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。

分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。

钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。

3.3、钢筋保护层垫块用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎牢固，保证砼浇筑过程中垫块不移位。

3.4、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。

4、模板工程4.1、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。

基础模板采用横模竖檩固定施工，每隔 500 采用螺栓对拉。

基础短柱的宽度小于 500mm 的，用一排螺栓固定。

4.2、模板施工前的准备工作将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全技术交底。

4.3、保证模板质量的技术措施做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。

模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件中心线位置偏差≤3mm。

拆除模板严禁野蛮施工，不得将模板从高处直接抛下，应多人配合，并在拆模区域设置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态。

为保证砼的施工质量，加强砼的观感评定，在模板施工中对于所有施工缝接口处，均用胶水将 10mm 厚的海绵条贴在施工缝的砼的侧面，防止砼漏浆，所有模板的拼缝处均用双面胶带黏结，同时确保模板的平整度及垂直度。

5、砼工程砼供应采用 C30 商品砼，垫层为 C15 商品砼。

5.1、砼工程工艺流程杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。

符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证，准许开始浇砼。

5.2、砼的运输及布料：砼水平运输采用砼搅拌运输车；砼布料采用汽车泵。

保证每次浇筑砼不出现冷缝为原则确定砼浇筑方向、布料方式及组织砼供应。

5.3、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。

振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以砼表面不出气泡为宜。

现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器。

5.4、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。

板面砼初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。

5.5、在砼浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。

三、主体结构工程本工程主体结构为框架结构，共有 5 个框架柱，顶板为 12cm 厚钢筋砼现浇板，墙砖使用 MU10 灰砂砖砌筑，。

具体施工方案如下：1、框架柱、梁和板施工1.1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。

竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过 25%。

收压区不得超过 50%。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。

柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。

柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。

柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为 25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距 1000，呈梅花形绑扎。

1.2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。

画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。

箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度 35d。

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。

钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于 25%。

在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。

检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。

1.3、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线→绑扎板下受力筋→绑扎负弯距筋→加设垫块→绑扎板上受力筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。