炼油三部2012年设备总结及2013年打算2012年在公司、机动部的关心和指导下，在作业部的坚强领导下，炼油三部设备组先后完成了厂内外培训、编写设备操作法、建立设备技术档案、完善设备台账、为各装置职工培训授课等主要工作。

设备组通过强化设备现场管理、设备基础管理、专业技术管理等管理机制，使得设备组整理管理能力和专业技术水平得到了显著提高，为六套新装置一次性开车成功和“安全、平稳、长周期”运行打下了坚实的基础。

现将本年度设备管理工作总结如下：一、厂内厂外的实习培训沿续去年年底随各培训队到兄弟企业同类装置实习工作，今年一开始，各设备技术管理人员均参加了公司内炼油总区装置停工检修工作，在此过程中，学习和掌握了检修工作的基本情况，对现场设备、机组也有了较为真观的认识，关键是了解到了做为一名设备技术人员应该具备的基本技能和素质。

同时，还利用项目试验验收这一较为难得的机会，争取让年轻同志去制造厂参加设备、机组的试车验收工作。

年初，派杨杰去沈阳参加重油加氢格瑞德注水泵、贫胺液泵及远大解吸气压缩机的机械试运转，9月份，派朱琳去天津参加减压塔内件验收。

通过在检修现场及制造厂的学习，他们的业务技能和理论水平都有了不同程度的提高。

考虑到设备组成员大多为年轻同志，进厂时间短，缺乏现场经验，根据机动部和成雷副总经理的要求，设备组派要强等7位设备员分别到盈创检二分公司培训实习半个月，使他们了解设备机泵检修的相关程序和内容，并亲自动手和钳工的师傅们一起参加机泵巡检、维修。

后又安排他们去Ⅱ丙烯腈现场学习，通过协助Ⅱ丙烯腈做设备台账、设备技术档案工作，学习现场三查四定内容，为以后的工作和炼油新区设备检查打下基础。

设备组还先后多次参加机动部、技术部、物供中心组织的厂商技术交流和培训，设备管理知识培训，还有组织地参加中石化远程教育网上的精品直播课程，收到良好的效果。

二、在工作中边干边学1、通过给装置职工上课，设备员丁平平在协助培训队长做好催化操作人员的培训工作期间，不但加深了对设备理论知识的理解，使自己的管理能力得到了提高，还撰写了技术论文一篇：《智能诊断在旋转机械故障研究中的应用》，发表于今年的4月15日出版的《广州化工》杂志。

2、技术员杨杰参加公司技术比武，利用业余时间，查取得良好成绩，在组内掀起一股学技术的热潮。

3、今年7月16日，4位新应聘到设备组和1位从技术部转岗的技术人员来到炼油三部设备组，他们大多没有在炼油装置的实际工作经验，我们根据各人自身经历和特点，立即着手对他们进行初步分工，并于7月20日为他们量身定制了详细的培训计划，从工艺流程和设备操作两方面，理论联系实际，明确学习内容，定时考试测试，效果非常明显。

从期间两次考试成绩来看，短短的一个月的培训，他们对炼油知识掌握速度很快，基本达到培训目的。

4、以老带新，共同学习。

马林同志是炼油老班长、老技师，工作经验丰富，他总是主动给年轻设备员讲解设备知识、解答各种设备疑难问题，使大家在掌握知识的路上走了“捷径”。

三、主要工作成果1、设备操作法的审查。

设备组从7月28日起至8月28日，为期一个月的时间里，安排了29篇设备操作法的单行本部内审查成稿工作，尚余6篇待补充CCS组态技术文件，年底前可以成稿。

9月25日，29篇操作法已按机动部要求的统一格式完成第一次修改，并上交。

2、技术资料的整理，档案的编写、台帐的完善。

ERP工作的启动，10月31日，设备组召开组务会暨ERP工作启动会，对11月-12月的ERP工作做了详细分工和安排，提出了具体的工作标准和目标要求 12月10日前必须完成AB类设备特性表的填报工作。

3、给合炼油三部“三查四定”劳动竞赛，尽早介入现场，查找项目施工问题。

从9月份起，我们要求设备技术员每周至少去炼油新区现场学习两次。

10月15日，详细分工，结合现场，看设备、摸管线、研究流程，每个人都要做到对自己分管的设备心中有数。

目前对现场问题的检查也在深入开展，每周形成简报，发施工部，11月26日，根据作业部要求，为新装置高标准中交、投料试车一次成功打好基础，特组织炼油三部职工开展施工现场巡检工作，设备组按要求每天（周末正常值班）安排两名设备管理人员对新区现场设备的施工安装质量进行检查、监督并对现场职工检查出的问题进行确认处理，对现场不具备及时整改条件的问题，按炼油三部“三查四定”劳动竞赛活动方案提交。

4、完成开工物资、工器具、备品备件的整理工作。

5、完成设备管理规章制度编写和上线审批工作。

四、目前主要存在的问题及应对措施现阶段存在的主要问题——人员结构问题设备组15人，平均年龄32.6岁，（如果不计马林的话，31.5岁），24-30岁9人，占60%；30-35岁没有；35-39岁3人，占20%；40岁以上3人，占20%。

最大与最小者相差24岁。

年轻人主要集中在24-29岁年龄段，未婚青年5人，5人中有2人是外地人，被称之为“亚稳定源”。

理想结构应当是中间年龄段的占多数，两头的比例略少些。

这样一种人员结构，决定了设备组目前的状况，用8个字概括来说是：活力四射、经验匮乏。

虽然，年轻人思维活跃、敏捷，受条条框框的约束少，工作中创造性思维丰富。

年轻体健，精力充分，工作积极性和热情比较高。

但是，工作经验缺少，实际操作能力有限，约束力不强，情绪波动大，自我意识重，未形成正确有效的工作方法，对工作程序的理解不全面。

基础知识的掌握程度不够扎实，对技术的掌握深度不足以应付现场突发事件，正确应变的能力差。

对策：根据目前人员结构状况，我们可以从以下几方面着手：（1）加强自身学习，现场设备要往里爬，检查问题是一个方面，学习更重要。

（2）让年轻人多挑担子、压责任。

倾听年轻人的意见和想法，可以先尝试着让他们按自己的思路和方法去做一下，然后根据实际效果进行调整。

例如，让设备员独立编写设备操作法，完成后逐一审核整改。

（3）强调工作的质量要求和时间要求，每次布置工作，明确完成任务的时间节点，对工作质量进行评价，个别问题通过邮件一对一沟通，共性问题通过组务会提醒纠偏，例如，安排分管大机组的设备员写出机组的开车步骤及注意事项，然后以讲课形式进行交流。

（4）统一规范工作程序，强化工作纪律。

比如，有要求的一定要按要求去做，不能自成体系，例如，做ERP主数据录入工作时，填写“设备说明”一栏时，统一填写格式为，装置名称+装置单元号+设备位号+设备名称等。

（5）注重交流，畅通交流渠道。

坚持每周的组例会，除了学习有关文件法规以外，主要用于交流和点评工作。

掌握年轻员工的思想动态，了解其内心真实想法，以朋友的身份给他们出主意、提建议。

五、设备组在新区现场主要工作事件(1)10月9日，重油加氢装置反应器R-103-105内构件开箱验收.(2)10月15日，设备组专业技术人员进行了工作分工。

(3)10月22日，柴油加氢装置加氢精致反应器R-101内构件安装审查。

(4)10月23日，设备组对重油加氢反应器内构件的安装质量进行了审查。

(5)10月31日，设备组配合验收炼油新区双脱双塔。

(6)10月31日，设备组对设备管理人员进行ERP主数据录入工作上线分工。

(7)11月01日，重油加氢新氢机进行煤油试漏。

(8)11月10日，气分装置换热器进行水压试验。

(9)11月15日，设备组检查重油加氢冷高压分离器内构件安装情况。

(10)11月22日，重油加氢装置冷高分D-105内构件安装完毕，重加设备员会同工程部检查后封盖（签字）。

(11)11月23日，设备组对重油加氢装置C-101循环氢脱硫塔、C-102低分气脱硫塔、D-112循环氢入口分液罐内构件安装进行了检查。

(12)11月14日至25日，设备主任齐永胜、设备员张一帆、杨杰、李杨先后去沈阳参加机组组态。

(13)11月28日至29日，设备组长和六套装置相关设备员参加了安庆石化炼化一体化项目总体试车方案审查会。

(14)12月3日,设备组会同工程、监理人员检查重油加氢装置C-101、C-102及D-112封闭前检查。

(15)12月3日-5日,设备员对柴油加氢换热器E-201、E-204A/B、E-104、E-105管程、E-105壳程水压试验进行监督见证。

(16)12月6日，设备组同工程部、施工方、厂家、监理一起对柴加精致反应器R-101内构件安装质量进行了检查。

（17）12月12日，设备组会同工程部、施工方、厂家、监理一起对常减压装置减压塔内构件安装质量进行了会检。

六、2013年工作计划炼油三部以800万吨/年炼化一体化工作为中心，以“使命光荣、责任重大、不辱使命”为指引，集作业部全体员工力量与一身，为实现六套联合装置一次性开车成功而不懈努力。

设备组作为作业部专业组之一，不但要实现六套联合装置一次性开车成功，还要使之安全、平稳、长周期运行。

为完成这一使命，我们将做好一下工作：1、做好新装置开车前动、静设备检查工作动设备检查（压缩机、泵、风机和空冷）检查机、泵基础有否下沉、裂缝，地脚螺栓是否松动，机、泵的电机转向是否正确，机、泵的对轮、安全罩、接地引线等是否完好，符合要求，检查机、泵盘车是否灵活，有无卡磨现象或异常声音，泵的运转方向是否与规范的方向一致，检查与泵体连接的管线是否配备齐全，法兰是否对正，螺栓是否按规范上紧，机、泵冷却水是否畅通，电源开关、压力表、温度表、卸荷器等是否齐全好用，检查润滑油系统、密封油系统、冷却系统流程是否正确，润滑油箱是否干净，油面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确，机、泵的仪表测量、控制及联锁系统是否齐全，检查空冷器密封件是否完好，翅片有无变形、弯曲现象，空冷风机叶片保护罩是否完好，电机、皮带轮、叶片的安装及找正是否良好，电机皮带是否松紧适度，电机转向是否正确，叶片有无碰撞、松紧不均匀现象，空冷管子集合箱有无变形、弯曲损坏现象及裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现象，风箱板的安装是否严密符合要求等。

静设备检查⑴、管线检查检查所有管线是否安装完毕，安装是否符合要求，管线直径的大小、管壁厚度及管线材质选用是否符合要求，管线焊缝有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在，检查连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求，螺栓是否配备齐全，是否对称上紧，上紧后两头均应有2~3扣的余量，不允许有满扣，同时检查螺栓是否有撞伤、滑扣、弯曲现象，检查管线外是否涂防腐漆，油漆的颜色是否符合要求等。

⑵、加热炉检查对照安装施工图，检查炉体各部件的安装是否符合设计要求，连接是否牢固，炉墙是否倾斜，炉体保温、油漆是否符合要求，检查炉体所属设备，如防爆门、看火窗、点火孔、热电偶、烟气采样口、消防蒸汽接管等是否齐全好用，完整无缺，检查焊缝和周围母体材料的焊接情况，应该没有裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对焊缝要求打磨光滑等。

⑶、反应器、塔、容器检查检查反应器、塔、容器基础是否下沉，有无裂缝，地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母；有无不满扣现象，反应器、塔、容器的铭牌是否完好，设计介质、材质、厚度、腐蚀程度是否符合设计要求，焊接质量是否符合要求，内部及周围脏物、杂质是否清理干净，在安装复位前，检查反应器、塔、容器进出口管线法兰、人孔、手孔的垫片材质是否符合要求，表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，安装质量是否良好。