.机制2班工艺与夹具设计设计要求及分组情况说明一、设计要求本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工专用夹具，并编艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套写相应的设计说明书。
具体要求：产品零件图 11产品毛坯图机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1套机械加工工序卡片（按附表格式填写）1套1 夹具装配图夹具主要零件图2-3课程设计说明书（不少于15页）1 份说明书要求包括以下容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。
同组三人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。
完成后装在一个档案袋中。
二、分组情况课程设计题目来自《机械制造技术课程设计指导书》，按照学号顺序3人一组一题随机分配。
如哪个组不想选取我给的题目也可以自选（选择不是指导书上的题文档Word.也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。
具体情况如下：P270P2741P272（P281P271P2821P2761P279P28512P286 组组P291 5136组P287 组P294147组P296组P292番禺职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书文档Word.设计题目：设计“方刀架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）班级：14机械制造与自动化1班设计者：林建宁指导教师：杰评定成绩：设计日期：2016 年5月30 日至2016 年6月19日文档Word.目录设计任务书……………………………………………………………………一、零件的分析………………………………………………………………二、工艺规程设计……………………………………………………………(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………(二)基面的选择……………………………………………………………(三)制定工艺路线…………………………………………………………(四)确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………………………(五)确定切削用量及基本工时……………………………………………三、专用夹具设计……………………………………………………………(一)设计主旨………………………………………………………………(二)夹具设计………………………………………………………………四、课程设计心得体会………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………文档Word.中州大学机械制造工艺与夹具课程设计任务书设计题目：设计零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：4000件）设计容：1、产品零件图 11 2 、产品毛坯图3 、机械加工工艺过程卡片1套41套、机械加工工序卡片51 、夹具装配图6 、夹具主要零件图2-37、课程设计说明书份1班级：设计者：指导教师：评定成绩：年月日文档Word.文档Word.文档Word.文档Word.序机械制造基础课程机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节、也是机械制造与自动化专业应该学习的一门专业课。
其目的在于）培养学生综合运用机械设计基础以及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课（设计训练可以巩固和加深有关机械设计方面的理论知识。
2）学习和掌握一般机械制造基础的基本方法和步骤，培养独立设计能力，为后续的毕业设计打好基础，做好准备。
（,规手册，图册和查询有关设计的能力。
）是学生具有运用标准（3文档Word.就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析能力，解问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予一、零件的分零件的作题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在刀架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下带动方刀架回转，以达到换刀的目的。
零件的工艺分析二)(方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下：，要求平0.8这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到1、以下表面和中心通孔为基准的表面48.2孔。
、Φ。
以此表面为基准加工Φ面的跳动为，相对于零件图中面度0.05A0.0548H7文档Word.工件表面的钻M1孔钻孔16H钻通孔10.－10.2M120M13扩孔19.此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中48H孔必须在16H和19.孔中心连线上。
16H 孔垂直度要求相100.，孔壁表面粗糙度要求达1.工艺规程设确定毛坯的制造形零件材料4钢方刀架用于夹持刀工作时受到的力与振动较因此应该选用锻以使金属纤维尽量不被切提零件力学性能和强保证零件工作安全可靠。
由于零件年产量为中批生而且零件属于轻型机故可采用模锻成型，加工度等级。
这从提高生产保证加工精度上考也是应该的零件形状并不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽量接近，各孔不锻出定位基准的选基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证生产率得到提高否加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无常进行文档Word.1、粗基准的选粗基准的选择应满足以下的要求保证加工其他面时有足够的加工余量保证精加工时定位面有一定的精度为满足上述要求，应选下表面作为粗基准2、精基准的选择为了保证阶精度，采用底面为精基准，符合基准重合原则和基准统一原则。
(三)制定加工工艺路线文档Word.制定工艺路线的出发应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批产的条件可以考虑采用效率较高的通用机床配以专用夹并尽量使用工序集中来提高生产率除此之还要考虑经济效以便使生产成本尽量下降工艺路线方案:工：备工：锻造毛工：热处理（正火工：车端粗镗孔至47.7精镗孔至48H7精镗孔48.2倒4文档Word.工：掉头车另一端面，精镗孔60车倒1.4工：铣四侧工：铣通工：钻通孔1，扩孔至15.8，铰孔至16H781底孔，攻螺8-M16钻通孔10.，－10.26攻螺M12，攻螺M130扩底孔19.2工：钻扩槽斜孔至9.，铰斜孔至10H7工1：铣R9文Word.工1：铣R4工1：铣端面四周的倒工1：精铣通槽基工1：磨下表工1：磨四周工1：终检：上表面的跳动允0.05槽的基面平面度允0.1底面的平面度允0.05跳动允0.05工1：倒锐角去毛工1：清文Word.工1：发工艺路线方案:工：备工：锻造毛工：粗铣底工：精铣上面（从底面为基准压紧工：粗铣四侧工：铣通工：半精磨上面（留量工：半精磨另五工：镗孔扩孔48H7镗孔48.2倒3*4文Word.4：扩孔工160倒1.R9工1：铣R41：铣油工301：钻M120M1工M16钻斜11工：钻铰16H7，铰孔至15.811工：钻通孔，扩孔至19.2扩孔工1：去毛工1：磨六工1：清文Word.工1：检工2：发方案一基准易于选择，加工性比较好。
综合对可得，工艺一优于工艺二。
最终选择工艺路线一为本次设计的加工工序机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确根据《机械制造工艺手册》分别确定机械加工余量，以及尺寸及其公差，如加工工序图表所示：结合毛坯图和零件可知各轴径的总余量分布如孔48H7此孔精IT6, =1.，参照手册确定工序尺寸及余量为粗镗：47.7mm精镗：20.3mm2孔16H7=1.6文档Word.钻孔：15mm扩孔：15.85mm2Z=0.15mm铰孔：16H72Z=0.15mm3孔19.2=3.2钻孔：10.2mm扩孔：19.2mm2Z=9mm4铣通=3.2粗铣通23mm精铣通2Z=2mm5磨表=0.821mm6填写工艺卡片和机械加工工序卡文Word.)确定切削用量及基本工车端粗镗孔至47.7精镗孔至48H7精镗孔48.2倒3*4本工序采用计算1加工条工件材:4钢正b=0.35Gpa模加工要车方刀架底粗镗48H孔47.7精镗孔48H7, Ra1.6精镗孔48.2倒3X45 机CA614车刀端面车刀片材YT15刀杆尺16X25mm2, Kr=9,r0=1,a0=1,re=0.05mm硬质合金浮动镗2计算切削用1)车端文Word.吃刀深ap=5mm走刀f=0.6mm/r3确定定位方案，设计定位元方刀架中心孔48m孔是通孔，定位时可利用此孔，加上底面，在工件侧面配以定位板即可达刀对工件的完全定位即可保证工件不能旋转，不会上下窜动4确定夹紧方式和设计夹紧机因为工件属于大批量生产，宜采用专用夹紧装置，通过穿过零件中心的拉杆，由卡环卡住工件，采用液压传动，拉紧5确定夹具将定位、导向、夹紧机构连接在一体，并能正确的安装在机床上。
由于液压缸中活塞杆为动力件，考虑刀工件的加工向，将其置于夹具体下方，夹具体外围由肋板支起，中心为空文档Word.三、专用夹具设为了提高劳动生产效率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商，决定设计1道工-铣R的夹具）夹具总图应遵循机械制图国家标准绘制，图形大小的比例尽量，为求使绘制的夹具总图具有良好的直观性如工件过大时选等缩小比例，过小时的比例）在总图中应以最少数量视图清楚地表示出夹具的工作原理和结构，表示各种元件或装置之间的位置关系等）绘制总图的顺序：先用点划线绘出工件的轮廓外形及定位基准，并用网状线显示出加工余量；把工件轮廓视为透明体然后按着工件的形状及位置依次画出定位导向夹紧及其它元件或装置的具体结构最后绘制夹具体形成一个完整的夹具）在夹具总图上标注出零件编号，按规定要求填写标题栏和明细表）确定并标注有关尺寸和夹具技术要求参考文1兰建设主机械制造工艺与夹：机械工.2004.7文Word.2董燕主公差配合与测量技.：中国人民大.2001.33唐建生主金属切削原理与刀理工大.20054普礼主机械加工设.：机械工.2005.085家平主机械制.：电子科技大.2006.026《金属机械加工工艺人员手册》修订金属机械加工工艺人员手. 7《切削用量手册8《简明机械加工手册9.《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》版吴拓文档Word。