金属熔焊原理一、单项选择题1．焊接过程中出现的热量传播和分布现象，叫【焊接热过程】17. 熔池的主要尺寸为熔池长度、最大宽度和【.最大熔深】30.埋弧焊时，隔离空气保护焊缝金属的是【熔渣】31.焊条电弧焊的三个反应区包括药皮反应区、熔滴反应区和【熔池反应区】32.用光焊丝焊接性能达不到要求，是由于【没有保护】33.以焊剂熔化形成的熔渣进行保护的焊接方法是【埋弧焊】34.硫的主要危害是【产生结晶裂纹】35. 熔渣的熔点是指【熔渣开始熔化的温度】36. 氟化物有利于减少焊缝中的【氢含量】37.靠熔渣进行保护的焊接方法是【等离子焊】38.光焊丝焊接没有保护其焊缝质量【达不到要求】39. 杂质硫对焊缝的危害是【产生热裂纹】40. 熔渣开始熔化的温度是【熔渣的熔点】41. 氟有利于除去焊缝中的【氢】56．焊接易淬火钢时，热影响区的过热区会形成脆硬的【马氏体组织】57．熔合区性能下降的主要原因是由于该区存在着物理不均匀性【化学不均性】58．导致易淬火钢热影响区出现脆化的组织是【马氏体组织】59．紧邻熔合区的晶粒粗化区域是【过热区】60．熔池金属凝固结晶后形成【焊缝】61．容易产生脆化的组织是【马氏体组织】62．焊缝的晶粒粗化多产生在【过热区】63．熔池金属结晶后形成的是【焊缝】67．热裂纹又可分为结晶裂纹、液化裂纹和【多边化裂纹】68．气泡成核如不能长大，会在焊缝中形成【气孔】69．大量扩散氢的存在易使焊件产生【延迟裂纹】70．焊接熔池中气体来不及析出易造成【析出型气孔】71．扩散氢易使焊缝产生【冷裂纹】72．气孔缺陷是由于气体【来不及溢出产生的】82．焊条是涂有药皮的，供焊条电弧焊使用的熔化【电极】83．按结构，焊丝可分为实芯焊丝和【药芯焊丝】二、填空题2．焊接过程中某一瞬间焊件上各点的温度分布是（焊接温度场）3．焊接热源的功率和密度须足够使焊件（局部熔化）4. 目前应用最广的的焊接热源是（电弧）5. 先进的焊接技术要求热源能够进行（高速焊接)6. 焊接温度场考察的对象是空间一定范围内的温度(分布状态)7. 焊接是一个不均与的加热和冷却过程，使焊件产生复杂的应变和(应力)8. 可燃气体燃烧产生的热量是(化学热)9. 热源的性质不仅影响焊接质量，还影响(焊接生产率)10. 焊件上各点的温度随时间变化，是瞬时的(温度场)11. 焊接热循环描述了焊接热对母材金属各点热的(作用历程)18.焊接电弧产生的能量，大部分用于(熔化母材)19. 焊条电弧焊时，熔滴沿(药皮套筒过渡)20. 用大电流细焊丝直流反极性在惰性气体中焊接时，将发生(喷射过渡)21. 焊条加热熔化进入熔池，与熔化的母材混合形成(焊缝)22. 焊接时金属与熔渣和气体的相互作用属于高温(多相反应)23. 焊接时不填加金属，则熔池由熔化的(母材组成)24. 电阻加热时，导电接触点至电弧之间的焊芯上热量(均匀分布)25. 焊接时，熔滴越细，其比表面积(越大)26. 熔焊时，母材也发生(局部熔化)42. 油污或铁锈吸附的水分在焊接时也会析出气体进入(电弧区)43. 气体与熔融金属液发生冶金反应，影响焊缝金属的(成分和性能)44. 用光焊丝焊接，焊接结构满足不了使用要求，而没有任何的(使用价值)焊接区内的气体与熔滴金属、熔池金属发生反应，影响焊缝金属的(成分和性能) 73．延迟裂纹形成的主要因素是焊缝中的(扩散氢)74．熔池中脱氧反应越充分，焊缝中的氧化物夹杂物就(越少）75．焊缝中出现延迟裂纹的主要影响因素是（扩散氢）76．母材和焊丝中硫含量偏高时，也会造成（硫化物夹杂）77．延迟裂纹的形成有一个孕育期，具有（延迟现象）84．手工TIG焊极薄材料时，宜用（氩气保护）85．常用的电阻焊电极为铜及其合金，故简称（铜电极）三、简答题12. 简述焊接热循环的主要参数。
（1）加热速度（2）峰值温度（3）高温停留时间（4）冷却速度和冷却时间13. 简述常用焊接热源的种类。
（1）电弧热（2）化学热（3）电阻热（4）摩擦热（5）等离子弧（6）电子束（7）激光束14. 简述影响焊接热循环的因素。
（1）焊接热输入（2）预热温度及焊道长度（3）焊接方法的选择（4）焊接接头尺寸形状29. 简述焊条熔化速度与熔敷系数。
（1）焊条的熔化速度可用单位时间焊芯的熔化长度或重量来表示（2）焊条的平均熔化速度与焊接电流成正比（3）熔化的焊条金属并不是完全成为焊缝，因此不能反应生产率（4）熔敷系数反映焊条金属的利用率，是反映生产率的真正指标46．简述氮在焊接时的有利影响。
（1）作为合金元素加入钢中（2）起到沉淀强化和细化晶粒作用（3）提高奥氏体的稳定性（4）焊接时可做保护气47.简述焊缝脱氧的方式。
（1）脱氧反应是分区域和阶段连续进行的。
（2）首先进行的是先期脱氧，发生在固体药皮中。
（3）然后是沉淀脱氧，沉淀脱氧是在熔滴和熔池中进行的。
（4）还有扩散脱氧，发生在液态金属与熔渣的界面上。
48.简述控制氢的措施。
（1）限制焊接材料中的氢含量（2）清除焊接表面杂质（3）进行冶金除氢处理（4）控制焊接参数、49.简述减少焊缝中氮的措施。
（1）加强机械保护（2）选择合理的焊接参数（3）控制焊丝金属的成分（4）加入脱氮元素50.简述扩散氢的危害。
（1）产生氢脆（ 2）产生白点（3）产生气孔（4）产生冷裂纹51.简述优化焊缝成分的方法。
（1）用合金焊丝或带极（2）药芯焊丝或焊条中加合金元素（3）应用合金粉末（4）应用合金药皮65．简述熔池凝固与铸锭凝固有何不同。
（1）焊接熔池与铸锭相比具有不同特点。
（2）熔池的体积小，冷却速度大。
（3）熔池的温度分布不均匀。
（4）熔池是在运动的状态下结晶的。
（5）焊接熔池凝固以熔化母材为基础。
81．简述裂纹的危害。
（1）减少了焊接接头的有效工作截面，降低承载能力。
（2）造成了严重的应力集中，既降低疲劳强度。
（3）造成泄漏。
（4）表面裂纹容易造成或加速结构的腐蚀。
（5）留下隐患，使结构变得不可靠。
92．简述实芯钢焊丝牌号的编制方法。
（1）用“H”表示焊接用刚焊丝。
（2）随后的两位数字（万分数）表示碳的平均质量分数。
（3）再后面的元素符号和数字表示焊丝中的主要添加元素及质量分数（百分数），小于1%时，可省略数字。
（4）在牌号尾部标有“A”、“E”，表示高级优质和特级优质。
93．简述保护气体选用要点。
（1）要考虑焊接方法（2）要考虑焊接母材（3）要考虑工艺要求（4）要考虑焊件厚度94．简述使用焊接保护气的原则。
（1）根据焊接方法选择（2）根据焊接母材性质选择（3）以满足工艺要求为原则（4）要考虑接头性质和焊件厚度四、名词解释89．管状焊丝：将钢带卷成圆形筒或异型钢管的同时，在其中添加一定成分的药粉经拉制而成的一种焊丝，这种焊丝叫粉芯焊丝或管状焊丝。
90．铜电极：电阻焊时，多用铜及铜合金来制作电极，这种电极叫铜电极。
91．碱性焊条：药皮中含有大量如大理石、氟石等的碱性造渣物并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。
27. 熔敷系数：在焊接时，熔化的焊芯或焊丝金属并不是全部进入熔池形成焊缝，而是有一部分损失掉了，单位电流、单位时间内焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量称为熔敷系数。
28. 稀释率：又称熔合比，熔焊时，局部熔化原母材在焊缝金属中所占的百分比。
45. 合金化：在熔焊时，要获得预期的焊缝成分，需要通过在焊接材料向焊缝金属过渡一定的合金元素，这就是焊缝金属的合金化。
64．结晶偏析：焊缝金属横剖面经侵蚀可看到颜色深浅不同的分层结构，这也是由于焊缝金属化学成分不均匀形成的，称为层状偏析或结晶偏析。
78．应力腐蚀开裂：金属材料在一定温度下受腐蚀介质和拉伸应力共同作用而产生的裂纹叫应力腐蚀开裂。
79．液化裂纹：焊接时，在母材近缝区与多道焊的层间金属中，由于低熔点共晶被加热熔化，在一定收缩力作用下沿奥氏体晶界产生的开裂，即为液化裂纹。
80．结晶裂纹：结晶裂纹又称凝固裂纹，是在焊缝凝固后期形成的裂纹，属于常见的热裂纹之一。
86．药芯焊丝：药芯焊丝是将钢带卷成圆形筒或异型钢管的同时，在其中添加一定成分的药粉经拉制而成的一种焊丝。
87．钨电极：由金属钨棒作为TIG焊或等离子弧焊的电极叫钨电极，简称钨极。
88．酸性焊条：药皮中含有大量二氧化硅、二氧化钛等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐等，熔渣碱度小于1的焊条。
89．管状焊丝：将钢带卷成圆形筒或异型钢管的同时，在其中添加一定成分的药粉经拉制而成的一种焊丝，这种焊丝叫粉芯焊丝或管状焊丝。
90．铜电极：电阻焊时，多用铜及铜合金来制作电极，这种电极叫铜电极。
91．碱性焊条：药皮中含有大量如大理石、氟石等的碱性造渣物并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。
五、论述题52.试述焊缝金属中硫的主要来源。
（1）焊缝金属中硫主要来源于三个方面。
（2）一种是母材，其中的硫几乎可以全部过渡到焊缝中。
（3）二是焊芯或焊丝，其中的硫约有70%-80%可过渡到焊缝中。
（4）三是药皮或焊剂，其中约有50%可过渡到焊缝中。
（5）母材中硫的含量较低，故主要应控制焊丝、药皮和焊剂的硫含量。
53.试述影响合金过度系数的因素。
（1）合金元素对氧的亲和力大小（2）合金元素的物理性质（3）焊接区介质的氧化性（4）合金元素浓度及粒度（5）药皮或焊剂的成分、重量系数和焊接参数54.试述氧对焊缝的危害。
（1）影响焊缝金属的性能（2）易引起热脆性、冷脆性和时效硬化（3）使焊缝金属导热性、导磁性、耐蚀性下降（4）导致产生CO气孔（5）导致合金元素烧损55.试述氧对金属的氧化。
（1）氧除以自由氧直接氧化金属外，大都通过氧化性气体氧化金属（2）高温时二氧化碳气体对金属的氧化，此时二氧化碳成为氧化剂（3）水蒸气分解，造成对金属的氧化（4）混合气体分解，造成对金属的氧化（5）气体对金属的氧化性取决于系统中氧的实际分压66．试述焊接热影响区热循环的特点。
（1）加热温度高，可达1400℃。
（2）加热速度快，加热速度比热处理时高出几十倍甚至上百倍。
（3）高温停留时间短，电弧焊时仅为10s左右。
（4）各点温度随时间及热源的位置变化而变化。
（5）冷却方式为自然条件下的自然冷却。
95．试述焊条牌号的编制方法。
（1）焊条牌号是按焊条的主要用途及性能特点对焊条产品的具体命名（2）焊条牌号的编制方法为牌号前以大写汉语拼音字母表示焊条的各大类（3）字母后的1、2位数字表示各大类中的若干小类，通常以主要性能或化学成分的代号表示（4）第三位数字表示焊条药皮类型及电源类型（5）第三位数字后面可加注字母符号表示焊条的特殊用途。