检定员考试试题
力值（材料试验机）
姓名（）分数（）
1.填空题(18*2’=36’)
1.1 在国际单位制中，力值单位“牛[顿]（N）”的定义是使质量为（ 1 kg ）的物体产生（ 1m/s2）加速度的力。
1.2 JJG139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》，试验机应能调至在更换不同摆锤时，指针变动不大于（ 0.1 ）个分度。
1.3 检定材料试验机的“标准检定条件”是：室温（ 10-35 ）℃，相对湿度（不大于80%），检定过程中室内温度变化不超过（ 2℃）。
1.4 用测力计检定材料试验机每次卸荷后，测力计应回零。
如回零，对于测力环应不大于（ 0.2 ）个分度，对于水银箱测力计应不大于（ 0.5 ）个分度。
1.5 各种材料试验机力的测量与指标机构均应有（调零）机构，各量程的零点应（重合）。
1.6 试验机加、卸荷试验力应（平稳）、（连续）、无冲击和颤动现象。
1.7 试验的安装水平度应优于（ 0.2 ）/1000mm，周围留有不小于（ 0.7 ）m的空间。
1.8 10kgf=（ 98.665 ）N，10N=（ 1.0197162 ）kgf。
1.9材料试验机作用和检定范围应从各级度盘最大负荷的（ 20% ）开始直至满负荷。
每个度盘检定点不得少于（ 5 ）点，各点应均匀
分布。
1.10 液压式材料试验机调零时，首先应上升工作台；在增加B、C铊后，如不对零，则调整（平衡铊）；这样反复进行，直到增减摆铊零点不变。
2．选择题(12*2’=24’)
2.1 万能材料试验机测力部分摩擦，对示值误差影响的方向为（ 2 ）（1）产生正误差（2）产生负误差（3）前半部分正误差，后半部分负误差
2.2 液压式材料试验机的主体部分摩控对示值影响的方向为（ 1 ）（1）产生正误差（2）产生负误差（3）具体分析
2.3 WE系列试验机在排除其他影响误差的因素外，压杆与齿杆垂线间的夹角增大时所引起的误差为（ 1 ）
（1）随负荷增大，呈正差规律逐渐减小（2）随负荷增大，呈负差规律逐渐减小（3）随负荷增大，呈正差规律逐渐增大
2.4液压式材料试验机的缓冲器可以保证（ 3 ），因此一定要调整好。
（1）测力摆杆扬起无阻（2）指针回零（3）摆杆平稳返回
2.5检定小负荷试验机所用测力杠杆的力值相对误差不超出（ 3 ）（1）±0.1% （2）±0.2% （3）±1%
2.6 1极材料试验机的示值相对分辨力是（ 2 ）
（1）0.3 （2）0.5% （3）1.0
2.7 试验机施加试验力时，上、下夹头的中心线与试验机拉力轴线的
同轴度，用百分表及专用检具检验最大允许误差为（ 2 ）mm。
（自动调心夹头）
（1）1.0 （2）0.5 （3）0.3
2.8 液压式力标准机重现力值是利用力的（ 2 ）
（1）惯性效应（2）动力效应（3）静力效应
2.9 利用力的静力效应测力的原理是（ 2 ）
（1）帕斯卡定律（2）虎克定律（3）牛顿第二定律
2.10 在下列符号中，表示力值的单位符号是（ 2 ）
（1）kg （2）mN （3）j
2.11下列百分表式标准测力仪的示值温度修正公式中（ 2 ）是正确的。
（1）Dt2=Dt1[1+k（t1-t2）] （2）Dt2=Dt1[1+k（t2-t1）] （3）Dt1=Dt2[1+k（t2-t1）]
2.12 液压摆锤试验机，其液压系统是连通的，所以在工作状态下工作活塞底面与测力活塞底面所受的（ 2 ）。
（1）力是相等的（2）压力是相等的（3）压力成正比关系
3.问答题(10*4’=40’)
3.1检定液压试验机时，三等标准测力计的百分表指针抖动，通常是什么原因？
答：指针抖动是试验机内油压波动造成的。
主要是：
1.送油阀阻尼针截面过大，
2.弹簧弹性过小；
3.油液脏污或油液粘度过小；
4.在油路中有空气。
3.2 液压摆锤试验机测力部分摩擦主要发生在哪些部件，对示值误差的影响如何？
答：测力部分的摩擦主要发生在：
1.指示机构中从动针、指针轴、齿杆与齿轮，齿杆导轮等运动部
件；
2.测力活塞与油缸的配合面；
3.摆轴
4.其他运动件的碰擦。
测力部分的摩擦使试验机产生负误差，对小负荷的影响大，而对大负荷的影响小。
3.3试列举液压万能材料试验机指针回零不好的原因。
答：1.油路系统不干净或导向滚轮靠大立柱过紧，引起带针，零位变动；
2.摆杆主轴不灵敏，
3.测力活塞的尖角处碰伤，
4.齿杆与铜齿轮的装配关系过紧或过松，或铜齿轮脏污、有毛刺；
5.缓冲阀调得过紧，影响摆杆回零；
6.指针与度盘之间碰擦。
3.4当检定小负荷试验机时，发生无法用试验机的平衡铊平衡标准测力计及夹具的自重，应如何处理这种情况？
答：这种情况比较普遍，通常可用两种方法处理。
1.将无法平衡的这部分重力计入各检定点的力值，作数据处理。
2.增加平衡铊的重量，进行平衡，但必须注意加重部分的重心应
位于短臂力点与摆轴轴心连线的延长线上，保证指示机构的测
力关系式不变。
建议采用第一种方法处理。
3.5 摆锤试验机在使用或检定前必须调整平衡铊的位置，使摆锤处于铅垂位置，度盘指针指零，试述调整方法及注意事项。
答：1.先开动油泵，升起活塞，进入工作状态。
卸去B、C两铊，调整平衡铊位置使摆杆目测基本垂直，并调整齿杆使度盘指零。
2.加上B、C两铊，看度盘是否指零，如不对零，调齿杆使之对零。
如此，反复几次，直到满铊或A铊时指针均能对零，或在半个分度值范围内。
3.当安装试样，测力计或其他测力夹具引起指针角位移时，应调整平衡铊使指针对零，而不能调整齿杆。
总之要注意平衡铊的调整作用与齿杆的调整作用是不同的。
3.6 试验机示值检定时，各度盘满刻度检定点负误差特别大的原因可能有哪些？
答：1.安全开关调整过低，摆杆过早接触，阻碍扬起；
2.摆锤短臂下部的机械限位螺钉调整过高或因异物而受阻，拉杆的运动方向有障碍；
3.指针轴齿轮上的线轮绕线过短，钢丝绕线轮的绕线位置不当，
不能保证指针走完一圈。
4.齿杆与指针轴齿轮啮合位置不当，或在绘图机构滑槽尾部受阻，
5.杠杆式机在空载时，杠杆平衡位置过低，使满负荷时杠杆偏转过大，杠杆的限位调整不当，刀刃损坏或安装位置不当。
3.7 试述拉万能材料试验机正常工作的躁声要求？
答：1.新制的负荷为1MN以下的液压式试验机工作时躁声声压级不超过75dB，
2.大于1MN的不应超过80dB；
3.机械式试验机不应超过70dB。
3.8 拉压力万能材料试验机的检定周期怎么确定？
答：试验机的检定周期一年。
但根据具体使用情况检定周期允许缩短，不允许延长。
3.9 试述金属材料试验机的分类。
答：根据试验机的加荷方式可分两大类：
1.静负荷试验机，又可分为拉力、压力和万能试验机，扭转试验
机，复合应力试验机，蠕变试验机，持久强度试验机，松弛试
验机等。
2.动负荷试验机，又可分为冲击试验机、疲劳试验机等。
3.10 拉压万能材料试验机有哪几种测力方式？
答：常见的有：杠杆荷重测力、摆锤测力、压力表测力、弹簧测力、力电转换测力，前两种利用力的动力效应测力，后几种是利用力的静
力效应测力。
4.计算
4.1某台30KN 百分表式三等标准测力仪检定温度为22℃，计算结果为
现在22℃温度下材料试验机进行检定需10KN 力值点的测力计示值，请用插值法计算。
解：取相邻两点用插值法计算：
D 10=D 9+
129129
D D --×（10-9） =6.762+6.014 6.7623-×1 =6.513
4.2一台10KN 百分表示三等标准测力仪（压力）在标定温度为18℃时，负荷为零时示值为1.000，3KN 检定点示值为3.115，试计算25℃时该检定值应为何值？
解：温度修正公式为：
Dt2=Dt1[1+k （t2-t1）] t2=25℃，t1=18℃，k=0.00027℃-1
对相应于3KN 检定点18℃时，实际变形量为：
Dt1=3.115-1.000=2.115
Dt2=2.115×[1+0.00027×（25-18）]
=2.115×1.002
=2.119
即25℃时该测力计变形量为2.119 示值=1+2.119=3.119。