沥青混合料的拌和温度。 4）沥青和矿料温度应控制到规范所要求的温度范围。当混合料出
厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不能摊铺。 5）沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部
裹覆沥青混合料为度。 6）拌和机拌矿料进行二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要
求选用。其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。 7）拌和的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗
b．透层：透层油采用乳化沥青，水泥稳定碎石基层铺筑结束待表 面稍干后，应立即撒布透层油，然后进行下封层施工。
喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污 染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒 布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。
c．粘层：粘层用于沥青混合料各层之间，采用乳化石油沥青，用 量为0.3～0.6L/m2。粘层油采用沥青撒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴， 粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量 保持稳定。当采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒时，必须由熟练的 技术工人操作，均匀洒布。气温低于10℃时不得喷洒粘层油，寒冷季节 施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用 水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面 全宽度内均分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。 喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车 外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水 分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青 层，确保粘层不受污染。
Y 洒布粘层沥青 工程师检测
碾压 质量自检 沥青混合料摊铺 交验
N Y
材料试验
工程师检测 取样
混合料拌和 混合料运送
混合料配合比设计 N Y
工程师检测 备料 Y N
④.施工方法 I.热拌沥青混合料的拌制 1）拌和站除应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还 应具备下列条件： 拌和站应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方； 沥青应分批密闭储存，各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填 料不得受潮。集料宜设置防雨顶棚； 拌和站应有良好的排水设施； 拌和站配备试验室，并配置足够的仪器设备； 拌和站应有可靠的电力供应。 2）拌和楼配备有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有 检测拌和温度装置。 3）拌和楼在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和每盘
细料离析现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。 8）拌好的热拌沥青混合料不能立即铺筑时，可放入成品储料仓储
存。储料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为 准，有保温设备的储料仓，普通沥青混合料的贮存时间不得超过72h,改 性沥青混合料的贮存时间不宜超过24 h。
9）出厂的沥青混合料应逐车用地磅标重，并按现行试验方法测量 运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和站， 一份交摊铺现场，一份交司机。
施工工艺流程
沥青混凝土下面层施工工艺框图
N 清理现场 施工测量放样 挂线控制宽度、层厚 返工
Y 洒布透层沥青 工程师检测
初压 复压 终压 质量自检 沥青混合料摊铺
材料试验
交验 N Y
工程师检测 取样
混合料拌和 混合料运送
混合料配合比设计 N Y
工程师检测 备料 Y N
沥青混凝土上面层施工工艺框图
N 清理现场 施工测量放样 挂线控制宽度、层厚 返工
路面（底）基层施工工艺框图
Y Y
N
施工准备 修整底基层 现场放样
碾压 机械准备 原材料准备 原材料检测认可 粗、细集料摊铺 翻拌混合料 碾压 单项工程完成 工程师检测 压实度检测 机稳定粒料厂拌设备集中拌和、自卸汽车运输、1 台推土机或装载机摊铺、压路机压实进行施工。 在正式摊铺之前，对已交验合格的路床，进行洒水、碾压、整型、 检测 ，确保底基层厚度。采用18T以上振动压路机对路床进行碾压，提 前至少6小时洒水湿润，对通道、涵洞、桥头台背、挡墙背回填边缘提 前清理，特别对用于临时通行的填土，在清理并整平碾压成型后，应重 点控制。使各项技术指标达到规范要求，方能施工。 路床整修完毕，各项技术指标达到规范要求后，测量工作人员应立 即放样，为铺筑底基层作开工准备。 中（边）桩控制应用全站仪全面校正，对有偏差的中（边）桩应重 新放样，打入路床的中（边）桩应作明显的标志，以避免过往的运输车 辆碾压和碰撞。 控制高程的钢桩应每间隔10m打入一根，对于曲线半径较小的弯道 应加密，挂线应张拉紧，在钢桩顶部或挂线上拴一红布条或彩色条作为 警示标志，以防止来往的运输车辆碰撞。 a.在拌和之前应进行拌和设备的调试，标定各种材料的流量值，使 生产出的混合料级配符合配合比的要求，一经标定完毕的拌和设备不得 随意调整和改动。 b.上料 水泥用水泥泵匀速送入，碎石料用装载机铲料上料，在装料时不得 从一个方位、一个断面、一个层次送料，应从不同方位、不同层次送 料，使送上的料颗粒均匀、大小一致、含水量达到匀衡状态。 水用水泵电子计量输入时，应随时测定碎石混合料的自然含水量， 来控制混合料的最佳含水量。 c.混合料的拌和 混合料应拌和均匀，颜色一致，含水量适中。 d.卸料 拌和完毕的混合料被强制送入储料仓，操作人员将料打入自卸汽 车，在装料的同时，自卸汽车在储料仓下面应来回移动，最少分三次装 料，以保证粗、细集料装卸均匀，避免摊铺过程中出现离析现象。
II．热拌沥青混合料的运输 1）热拌沥青混合料采用15辆自卸汽车运输，车厢内应清扫干净。 为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层掺加洗衣粉的水 混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。 2）从拌和机向运料车上放料时，多次挪动汽车位置，平衡装料， 以减少混合料离析。 3）运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。 4）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力、摊铺速度有所富余， 开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 5）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得 撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 6）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质 量，运输至施工现场混合料摊铺温度正常施工不低于135℃，低温施工 不低于150℃，已遭雨淋湿或已结成团块的混合料不得铺筑在路上。 Ⅲ.热拌沥青混合料的摊铺 1）摊铺采用一台沥青混凝土摊铺机摊铺。 2）摊铺机在开始卸料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油混 合液。 3）摊铺机应采用自动找平方式，下面层摊铺时，采用拉钢线进行 引导高程控制，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式。 4）摊铺温度应在135－150℃，不宜超过150℃。
施工注意事项 a、底基层、基层水泥稳定碎石必须采用集中厂拌方式进行拌和， 并采用机械化摊铺。混合料在运输、摊铺时，不应产生粗细料离析现 象，拌和料沿摊铺断面分布均匀、碾压应充分，施工应达到规定的密实 度标准。 水泥稳定碎石底基层、基层施工时，应加强现场的排水设施，以便 降雨时地面水能及时排除，确保工程质量。 b、基层、底基层施工完毕应立即养生，养生期不得少于7天。养生 期间，除洒水车外，应禁止一切车辆通行，施工车辆应从施工便道进出 工点。 c、基层水泥稳定碎石养生期满，应立即进行透层的施工，防止基 层干缩开裂。 2、沥青路面面层施工 施工顺序：透层→下面层→粘层→上面层 ①、施工要求 a.基层表面应干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整 理好排水设施。
自卸汽车在运输过程中，应注意安全，注意来往的行驶车辆，注意 摊铺地段的钢桩和施工设备。
水泥稳定混合料用一台推土机配合人工进行摊铺，推土机推平，人 工整平，卸料时应控制好料堆的距离，摊铺过后当有出现粗集料离析集 窝现象，应立即安排专人铲除局部粗集料“窝”的现象，并用新拌和料 进行填补。
摊铺整形完毕后开始碾压，首先用振动压路机静压，由路边侧向路 中心碾压，超高段应以内侧向外侧碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，后轮 压完全宽时即为一遍，静压1~2遍，碾压速度1.5－1.7 km/h。再用振动 压路机振压，重叠2/3轮宽，其速度为2.0~2.5km/h，最后用静压净面， 从混合料拌和开始到碾压结束，必须在4小时之内完成，一般碾压长度 在50m左右，接茬复压长度应不大于2m，完毕后开始检测压实度等各项 指标，对不合格的路段继续进行碾压。
路面工程施工方案
20cm厚水泥稳定砂砾底基层、20cm厚水泥稳定级配碎石基层、透 层、粘层、沥青混凝土面层.
1、水泥稳定砂砾底基层、基层 本标段底基层为4.5%水泥稳定砂砾；基层为5.5%水泥稳定碎石。技 术要求、各项集料要求 ①混合料粗集料的级配参见：《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034-2000。 ②压实度 底基层压实度不小于97%，基层压实度不小于98%。 ③水泥 依据底基层施工技术规范，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火 山灰质硅酸盐水泥均可做结合料，宜选用终凝时间较长（宜在6h以上， 为了根据实际情况调节初凝、终凝时间，可以掺入0.5～2%的缓凝剂） 的水泥。快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用。宜采用 标号P.C32.5的水泥。 ④碎石 对水泥稳定碎石结构层的碎石骨料，可在沿线就近选购符合规范要 求的石料。 施工工艺 水泥稳定碎石底基层和基层应根据试验路段监理工程师同意的结果 进行摊铺，施工前对各种材料的各项试验指标进行检验，报请监理工程 师同意后方能进行施工阶段施工。在铺筑水泥稳定碎石基层前，应将底 基层上的浮土，杂物全部清除，并适当洒水湿润。底基层上的车辙、松 软及不符合规范要求的部位均应翻挖清除，并用基层混合料填补成型， 碾压达到压实度为准。 其工艺顺序为：测量放样→水稳混合料集中厂拌→自卸汽车运输→ 推土机摊铺→压路机压实→自检合格 → 监理工程师验收
5）当气温低于10℃时，不宜施工，必须摊铺时应采取以下措施： 提高混合料拌和温度，符合规范低温施工要求；运料车必须覆盖保温； 采用高密实度的摊铺机，熨平板应加热；摊铺后紧接碾压，缩短碾压长 度。
6）沥青混合料摊铺的松铺系数根据试验段确定。