离心冲击破碎机全套CAD图绪论1.1 选题背景随着国内需求的拉动，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。
为了保护生态平衡，国家明文禁止擅自开挖天然砂（清理河道除外），天然砂供量大大跟不上需求。
因此，机械制砂机器的开发和和设计就十分必要。
鉴于机械制砂是岩石爆破后，经机械破碎或卵石经机械破碎并筛分而成的，其强度等性能都较天然砂优越。
另一方面，有些金属与非金属矿山在采矿与加工过程中，产生出大量尾矿，迫切需要综合利用。
故生产机械制砂代替天然砂是一个必然趋势。
一方面可以使大量的尾矿和卵石可利用，另一方面可通过机械加工，生产出质量好，能适应各种标号混凝土的需要。
实践也证明，机械制砂无论在物理性能还是化学性能上都优于天然砂。
我国的机械制砂技术和设备的研究和研发工程起步较晚，发展较缓慢，一些大型水利工程建设中使用人工砂，其关键的制砂设备不少是国外引进的。
国内的机械制砂设备开发与国外先进水平相比还存在一定差距。
目前，在国内采石场成套设备用做二破或细破的设备主要是细碎鄂式破碎机、卧式冲击式破碎机或圆锥破碎机。
采石场成套设备主要为修建高等级（高速）公路等工程项没提供高品质（立方形颗粒含量>80%）各种粒级的骨料。
细碎鄂式破碎机和圆锥破碎机在实际使用中存在的主要问题是产品中立方形颗粒含量偏低，而且前者的处理能力也较小，不能适应日益发展的市场要求。
卧式冲击式破碎机虽然具有处理能力大、立方形颗粒含量高等优点，但机器的磨耗较高，特别是破碎硬物料一时更显突出。
近十年来，国外逐步采用冲击式破碎机作二破和细破，与细碎鄂式破碎机，其在工作原理上显得更为合理，除了具有更大的处理能力、高含量的立方形颗粒外，设备磨耗也有所改善，市场前景逐年看好本次毕业设计通过对冲击式破碎机进行研究和设计，能够极大的巩固机械专业基本理论和专业理论知识，并应用于实际情况下的设计和制造中。
还能够培养我由实际生产情况出发分析、解决机械方面问题的能力和动手能力以及在机械设计过程中的创新思想和创新能力，同时我也了解目前整个矿山机械制造行业的现状和发展前景，为毕业后可能从事矿山机械制造行业打下一定的基础。
并且拓宽了自己的眼界，使得自己今后的工作前景更加乐观。
1.2 国内外发展现状我国从20 世纪90 年代开始引进冲击式破碎机，目前技术上还与国外有较大的差距。
仍采用硬质合金和高铬铸铁材料作为耐磨材料，质量不稳定，易腐蚀和磨损，且易被金属件击碎。
国内机型破碎比较小只能作为三级或四级破碎设备使用。
叶轮直径上国内规格很少，故国内高端市场，如规模较大的砂石场仍是进口设备占多数。
国内外破碎机械存在差距的原因很多，其中市场需求不同是造成差距的客观原因。
国正处于大规模的基本建设时期，各地对砂石料的需求剧增，引起投资砂石场热，遍地开花的砂石场往往规模小，只求上马快、投资少。
供不应求的市场使粗制滥造、技术水平低下、耗能高、污染环境严重的产品纷纷进入。
而这些设备只能以低价来占领市场。
因此与国际上先进水平差距明显。
目前国内的破碎机械制造商无论国有企业还是民营企业，在科技开发上的投入不足是产品差距的主观原因。
既缺乏科研手段（例如几乎没有一家制造商具备岩石实验室），又缺少先进技术支撑，自主产权的开发力量十分薄弱。
因而近10 年来，国内破碎机械企业不是相互仿制就是测绘国外产品，以此作为更新换代的主要手段，技术进步甚慢。
尽管国内外破碎设备差距很大，但纵观国外的破碎设备制造商由于本土市场日渐缩小，生产成本高，纷纷开拓本国以外的市场，而且作为传统工业在资金、人才等方面获得新的投入甚少，因此，近年来兼并重组频繁，这种局面给国内破碎机械制造商以很大的发展机遇。
毕竟我国的制造成本较低，又有较好的重工业基础，通过引进国际上先进技术，产学研相结合，同行企业合作与分工，加大科研投入，一定能克服技术上的差距，使我国的破碎设备产品更好的进入国内外市场。
随着经济的增长，各种金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业生产规模的扩大，冲击式破碎机在其发展中占有十分重要的地位和作用，使其成为国民经济的支柱行业。
据调查分析，目前，冲击式破碎机是矿山机械的支柱产品之一，是国家建立独立工业体系的基础，也是衡量一个国家工业实力的重要标志。
其为煤炭、金属和非金属矿山的开发提供更多的具有国际先进水平的优质、高效设备，满足国民经济发展对能源和原材料的需要。
改革开放30 年来，我国冲击式破碎机械行业经历了引进消化吸收国外先进技术、合作设计和制造、自主设计的发展道路，从产品开发由仿制型向自主创新型转变，经济的运行也由粗放型向效益型转变。
如今，在国内基础工业和基础建设大发展的拉动下，冲击式破碎机17 市场需求旺盛，从而促进了整个冲击式破碎机行业的技术进步，涌现了一批具有自主知识产权的重大新产品，如5X 系列新型冲击式破碎机，VSI 系列冲击式破碎机，PCL 系列冲击式破碎机等，其引进国外先进的技术，为国民经济建设做出了积极贡献，同时缩小了与先进国家的差距，提升了参与国际竞争的能力，我国矿山机械行业在国际矿山工程建设中正在发挥越来越大的作用。
冲击式破碎机的发展是与人类的技术进步、现代科学技术和整体工业水平息息相关，在国民经济建设中发挥着重要的作用。
经济在不断的发展，社会在不断的进步，同时对冲击式破碎机行业提出了新的要求和期望，其面向国家经济建设重大需求，以科学发展观为指导，实现国民经济可持续发展1.3历史发展过程与未来发展方向1942 年，德国人Andreson 在总结了鼠笼型破碎机、锤式破碎机的结构特性和工作原理基础上，发明了和现代冲击式破碎机结构形式类似的AP 系列冲击式破碎机。
这种冲击式破碎机因其有生产效率比较高、可以处理种类较多的物料、形式结构上比较简单、移动方便等优点，而得到了迅速发展。
随后伴随着破碎筛分破碎理论的日益完善与技术的进一步发展，各种各样高性能的冲击式破碎机开始大量出现。
冲击式破碎机的发展史可以追溯到19 世纪50 年代，当世界上第一台颚式破碎机诞生于美国时，不久以后随着生产力的发展，颚式破碎机已经不能满足破碎技术的需要，于是，在颚式破碎机的基础上，人们又设计出了冲击式破碎机。
冲击式破碎机在中国的发展比较晚，到上个世纪50 年代，我国才真正拥有破碎机。
因此，我国的破碎筛分设备大都是50 年代问世的。
在上个世纪80 年代之前，我们国产的冲击式破碎机仅局限于处理煤和石灰石之类中硬物料。
直到上世纪八十年代末我国引进KHD 型硬岩冲击式破碎机，才填补了国内无高硬度破碎机空白，但技术落后国外二十多年。
与传统的冲击式破碎机相比，新型的冲击式破碎机能破碎抗压强度300MPa 以上的硬物料。
冲击式破碎机在行业中销售量大，使用范围广，18 设备性能强。
总的来说，未来国内外冲击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面：第一，需要对现有的冲击式破碎机结构进行改进，提高冲击式破碎机对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在冲击板、转子结构的改进以便于冲击板的更换和装卡；破碎腔的结构优化；提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。
第二，研究开发具有高耐磨、高韧性的新型冲击板材料提高冲击板的使用寿命，提高生产率。
第三，应用现代机电一体化技术和现代控制方法（如液压技术、电子技术），不断提高冲击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。
例如：应用现代计算机辅助设计优化冲击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的一次破碎率。
第四，为适应市场和客户的需要，使冲击式破碎机向系列化、规格化、大型化发展。
第五，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿破碎机的总体方案设计2.1 冲击式破碎机的总体方案设计冲击式破碎机的设计方法很多，按物料给入破碎的形式可分为叶轮给料、瀑落给料、双给料三种类型。
按破碎腔的形式可分为物料自然床层型、金属刚性内衬型、格栅型。
按叶轮的形式，可分为圆形叶轮和带冲击板的三角形叶轮。
按叶轮的通道可分为双通道型、三通道型、四通19 道型和多通道叶轮。
按叶轮有无上盘可分有上盘型的闭式叶轮、无上盘的开式叶轮。
按在破碎腔内叶轮的个数可分为单叶轮型、双叶轮型和多叶轮型。
按物料的循环方式，可分为物料内循环型和物料外循环型叶轮给料物料全部通过叶轮加速，以高速进入破碎腔，这是冲击破碎机的最基本形式，国内外均普遍采用，其它类型的冲击破碎机均为在此基础上的变种。
瀑落给料进入破碎腔的物料，除部分通过叶轮被加速外，还有另一股料直接进入破碎腔，此机型可获得更大的通过能力，可获得比叶轮给料在相同的能耗下更多的产品，两股料之间存在一个合理的分流双给料将小于某一尺寸的物料进入叶轮加速后进入破碎腔，将大于某一尺寸的物料直接给入破碎腔，形成硬衬，反射叶轮发出的物料，增加了给入破碎机的粒度及通过量，使破碎机的使用范围更宽，可省去二破，进一步降低能耗和投资，简化工艺。
物料自然床层型(涡动破碎腔)为一有下底的环形腔体，物料靠自然休止角堆积在下底上，形成一个从下到上逐步扩大的倒锥型腔体，具有一定速度的物料冲击在此床层上，产生摩擦、劈裂和磨削，使之产生大量细粉。
金属刚性内衬型(反击板、颗板)，在破碎腔下正对叶轮发射口方向，安装耐磨、耐冲击的金属内衬，形状有倒锥形、圆柱面形、内齿面形和与发射方向垂直布置形。
主要用于韧性较大的物料或混合料的分别破碎。
格栅型在破碎腔的下底板，开有一定尺寸的孔，或使用强度好的筛网，使腔内合格的细粉尽快排出，大块物料驻留底部形成承受物料冲击的硬性衬垫，消除了物料自然床层中的软垫层，可以防止在腔内冲击频率低时，由于物料均在料层上，空中撞击次数少而影响破碎效果。
但由于腔底上的孔易于堵塞，往往不能发挥其功能。
圆叶轮型为立式冲击破碎机最基本形式，其上部具有供物料进人的开口，下部与传动装置相连，圆周方向有若干个供发射物料的通道，形状为有利于物料驻留的弯臂形，使叶轮通道不受磨损。
二角叶轮具有三个发射物料通道的叶轮，除保留圆形叶轮的通道外，其余部分用三块可更换的冲击板代之，将返回叶轮的物料给予有力的打击，改善了破碎效果，但磨损较大。
两通道叶轮在叶轮的圆周方向对称设置两个物料发射通道，用于小型的冲击破碎机。
由于转速较高，同样有较高的能量密度。
（10）三通道叶轮在叶轮的圆周方向均布三个形状相同的物料发射通道，用于大中型的高速立式破碎及小型低速冲击破碎。
（11）四通道叶轮在叶轮圆周方向设置四个对称的物料发射口，用于大型低速冲击破碎。
（12）多通道叶轮用于磨蚀性低的物料粉碎，一般不设计成自衬，而带有反击板。
（13）有上盘叶轮一般立式冲击破碎机采用的叶轮均由上盘、下盘、叶片和发射刃边组成，外部堆焊耐磨层，用于给料小于60mm 的物料。
（14）无上盘叶轮没有上盘和外部堆焊耐磨层，用于给料较大的物料破碎，给料可达到100mm~500mm，破碎腔采用刚性衬板。