4.8 六台泵的叶轮、转子或其它可拆部件应具有互换性。
4.9 泵联轴器都应设置带盘车天窗的可以拆卸的结实的防护罩，防护罩采用无火
花材料,紧固螺栓采用不锈钢材料。
4.10 泵壳体内过流部件应能承受高速水流的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影
响，具有高抗汽蚀能力，过流部件并且能够更换。
4.11 叶轮应精心设计，表面应有足够的硬度，流道光滑，每个叶轮应做静平衡，
4.22 泵轴承配带现场温度显示仪表（WSS 双金属温度计）。 4.23 止推轴承应在两个方向都具有相同的止推能力。 4.24 泵、电机共用一台刚性良好的重型联合底座，联合底座、电机四周设置调水 平螺钉。泵及其辅助系统应能适合露天安装及操作。 4.25 噪音的测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。 4.26 电动机的技术要求： 1）电动机由乙方负责配套，应符合 GB755 最新版标准。且必须保证与泵的运行 条件和维护要求相一致。厂家：南阳防爆集团股份有限公司。 2）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出 额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±0．5Hz 时，电动机应 能输出额定功率。 3）电动机应保证在 80%额定电压下平稳启动，电动机启动电流倍数不大于 6.5 倍额定电流。 4）电动机绝缘等级为 F 级，防护等级为 IP54，防爆等级为 EⅡT3。 5）电动机适合于全电压启动，为确保电动机在欠电压下自动启动，低压自启动 电压为 55%～60%的额定电压。
工业自动化仪表工程施工及验收规范
GB/T4297
《泵涂漆技术条件》
GB1993
《旋转电机冷却方法》
GB997
《电机结构及安装型式代号》
GB4942-1
《电机与外壳保护等级》
JB/T6879-93
《离心泵铸件过流部件尺寸公差》
JB/T6880.2-93
《泵用铸钢件》
JB/T6880.1-93
《泵用铸铁件》
行清理，并保证焊透。 4.18 泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，铸铁件不得补焊；铸钢件如需补
焊，必须将缺陷位置、大小、性质等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。禁止用 堵塞、锤击和浸渍的办法来修补受压铸件的渗漏处和缺陷。
4.19 冷却水，排气，排放及其辅助管路系统（包括全部附件，如压力表，阀门等） 应在泵底板边缘以内完全装配好，安装好；每个冷却水出口管线上应有视镜或其它流 量指示装置。在冷却水供水和回水管线及其它也需要的管线上应有截止阀。
3、设计和运行条件
3.1 甲方自然与公用工程条件
极端最高气温
：41℃
极端最低气温
：-21．8℃
室外多年平均相对湿度 ：69%
平均气压
：100．79KPa
厂区地震设防烈度
：7 级
3.2 循环冷却水参数:
进水压力
：0.4MPa（G）；
进水温度
：32℃
3.3 本次采购的泵型号及主要技术参数（见如下数据表）
静平衡精度不低于 G6.3 级。泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验，动平衡精
度不低于 G2.5 级。
4.12 泵轴有较高的精度，最大挠度小于 0.02mm。
4.13 轴套的设计应能防止轴密封、轴承和其它易损件的磨损和腐蚀，并能防止轴
1
和输送介质接触。 4.14 泵采用单端面、平衡型、集装式密封，上海伯格曼密封，密封的泄露量小于
HG20592-97B
钢制管法兰
GB/T 755-2000
旋转电机定额与性能
GB 3836.1-2000
爆炸性气体环境用电气设备 第 1 部分：通用求
GB3836.2-2000
《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电器设备“d”》
GB3836.3-2000
《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电器设备“e”》
GBJ93
4.1 泵性能曲线（H－Q、N－Q）至关死点应连续上升，正常操作点在最高效率点
92％－95％范围，其最高效率点应最靠近正常操作点。泵在正常运行工况下，使其运
行效率处于高效率区。在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能都予以保
证，且不应有负偏差。流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程
技术协议书
1、本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充
分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标
准的产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标
准执行。
2、主要执行技术标准
XXX610-1995（第八版） 石油、重化学和天然气工业用离心泵（设计标准）
名 称 数量
型号及参数
机械密封
轴材质
泵壳、叶轮、轴套材质
电机型号 功率/电压
NPSHr
高温热水泵 6 台
XXXXXX 流量 245 m 3 /h
扬程 760m,效率 72％
单端面 PLAN32
0Cr17Ni4Cu4Nb
0Cr18Ni12MO2Ti
XXXXXXXX 4m
710KW/10KV
4、泵制造的技术要求及其验收要求
4.20 所有与工艺介质接触的部件和/或冲洗系统，其材料应等同或高于壳体材料， 但不应为超低等级的钢；铜或铜合金不得使用于辅助管线中。
4.21 对任何用途，轴承箱和支架均不得使用铸铁；轴承润滑系统和冷却系统应依 照使用条件选择，并应能在不超过 70 ℃或大气温度加 40 ℃，取任何较低值下连续 运转。
0.05ml/min。 4.15 泵及附属设施结构材料的选用，应按照 XXX 或国家的有关标准及规范执行。
对重要零部件的材料应向甲方提供理化试验报告的副本。 4.16 泵进出口及其它接口采用法兰连接，法兰及密封面的形状和尺寸保证
HG20592-97B 的规定。泵进、出口法兰允许载荷为 XXX610(8)规定值的两倍。 4.17 设备制造的焊接应符合 XXXX 标准或我国的相应标准要求，焊接件表面应进
为允许偏差±3%。
4.2 泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程
升高不超过额定流量时扬程的 25%。
4.3 泵组在正常运行时（设计点），其振动值双幅不大于 0.05mm（保证值），轴承
温升不超过 35℃，最高温度不应超过 70℃。
4.4 挠性泵轴的第一计算弯曲临界转速不应超过最大操作转速的 60%，且不应接
近任何操作转速的 15%。第二临界转速应至少比最大操作转速高 20%。
4.5 每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行大量的标准工厂测试，包
括机械运行测试和性能测试。
4.6 乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，
以此制订详细的设备制造、检验方案。
4.7 要求 NPSHa- NPSHr＞1m。
XXX682-1994
离心泵与转子泵的轴封系统
XXX671-1990
炼油厂专用联轴器
Hale Waihona Puke Baidu
GB/T3216-91
离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵试验方法
GB/T3214-91
水泵流量试验方法
JB/T8097-95
泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-95
泵的噪声测量与评价方法
GB 8196－2003
机械设备防护罩安全要求