此外，还有最大零件周期收益(Maximum PartPeriod Gain, MPG)法。
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
• 最大零件周期收益法
•
MRP零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，
它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求
下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺
20世纪60年代末70年代初发展起来的一种 新的生产管理技术。 • MRP的基本指导思想：只在需要的时间， 向需要的部门按照需要的数量提供该部门 所需的物料。 • MRP的目标：提供顾客最好服务的同时， 最大限度地减少库存，以降低库存成本。
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
• 物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品 ，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列 物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包 装材料、产品说明书、售后服务费用和维修费用等等。
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物料需求计划（MRP）
MPS的几个时间概念
• 计划期：或称为计划展望期、计划水平期， 它说明主生产计划能够看多远。通常，计划 期应不短于最长的产品生产周期。计划期取 得长一些，可以提高计划的预见性。
• 时段：是指MPS的时间单位，典型的计划时 段是周，也可以是日。时段长度可以由用户
现代管理思想萌生 ➢ 20世纪80年代 CIMS，MRPII(制造资源计划) ➢ 20世纪90年代 并行工程，精益生产，ERP(企业资源计划) ➢ 21世纪以后 敏捷制造，虚拟制造，动态企业联盟，分散网
络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造
第5章先进生产管理技术
现代生产管理技术
• 传统的生产管理存在的问题：
0层
LB=1周 B(1)
D(1) LD=3周 C(3) LC=2周
1层
LF=4周 F(6) LJ=3周
LG=2周
E(1)
G(1)
LE=1周
J(20kg)
K(5kg)
H(1) LH2周 LK=3周
M(2) 2层 LM=3周
3层
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物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM） • 实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
主生产计划（MPS） MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱
动 力量。如下表。
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物料需求计划（MRP）
MPS的计划对象
MPS中所列出的是企业向外界提供的东西， 它们具有独立需求的特征，包括： • 最终产品项，即一台完整的产品； • 独立需求的部件、配件，可以是一个完整的 部件，也可以是零件。 MPS中规定的生产数量一般为净需要量，即 需生产的数量；
物料需求计划（MRP）
库存状态文件----参数 • 已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有
从仓库中领走的物料数量。 • 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总
需要量时，就会产生净需要量。 • 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必
须投入生产的物料数量。计划发出订货既要考 虑提前期，又要考虑安全库存量、批量规则和 损耗情况。
预计可用库存
20
100
40
40
10
计划产出量
120
计划投入量
120
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
与订单编制有关的几个参数
在求出净需要量后，要确定计划发出订货 的数量与时间，这跟几个参数有关：
提前期 批量 安全库存
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物料需求计划（MRP）
提前期 • 指一个物料项目从投料开始到入库可供使用为
➢ 生产管理局限于制造过程 ➢ 生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途
径主要考虑节约原材料和节约工时 ➢ 对库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题
• 现代生产管理的特征
➢ 生产管理范围大为扩展 ➢ 多品种变批量生产成为生产方式的主流 ➢ 计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用 ➢ 生产管理模式的更新
中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目， 另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购 件和外协件）。MRP展开后，自制项目的物料 需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项 目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。
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物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM） • 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。
• 很显然，在ERP中最基本的数据就是物料数据，它是其它各 种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表 示物料，在ERP中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码 。ERP对物料信息的处理（如存储和检索等）均是以物料代 码作为操作对象的，因此，对物料进行编码是ERP的重要基 础性工作。
• 物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准、国家标准或 行业标准，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码 标准有：GB7635—87《全国工农业产品（商品、物资）分类 与代码》、GBl2905—90《通用商品条形码》等。
每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常， 最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表 组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层 元件的元件……，依此类推。最低层为零件和 原材料。可以用产品结构树直观地来表示。
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物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM）
A LA=1周
零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、 同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次 上。这种特点给相关需求的计算带来了困难， 一般采用低层码技术来处理。 • 低层码是指某个物料在所有产品结构中所处的 最低层数，可以通过零部件所在产品结构树中 的层次来决定它的低层码。每个物料有且只有 一个低层码，该码的作用在于指出各种物料使 用的时间，低层码越低，表示其使用时间越早；
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物料需求计划（MRP）
• 由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分 复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低 层元件订货时考虑批量。
• 常用的批量策略：
逐 批 确 定 法 （ Lot-for-Lot ） ： 净 需 要 量 是 多
少，批量就取多少。
固定批量：批量是一个固定的量。
物料需求展开及需求传递模型
周份
123456
毛需求量
70
80
100
周份
12
毛需求量
34 40
56 30
周 毛需求量 计划接受量 预计可用库存 计划产出量 计划投入量
期初 123Fra bibliotek45
70
80
100
100
20 50 50 110 110 10
140
140
周份
期初
1
2
3
4
5
6
毛需求量
180
30
计划接受量
80
3、MRP的处理过程 • 准备MRP处理所需的各种输入，将MPS(主生
产计划)作为确认的生产订单下达传给MRP。 • 根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处
理各个项目直至最低层处理完毕为止。
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
第5章先进生产管理技术
第5章先进生产管理技术
现代生产管理技术 现代管理特点: （1）重视人的作用:以人为本 （2）重视发挥计算机的作用 （3）强调技术、组织与管理的集成与配套 （4）重视信息的集成 （5）强调柔性化生产 （6）强调以顾客为中心
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP）
• 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是
货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好 的启发式算法──最大零件周期收益(Maximum PartPeriod Gain, MPG)法。
第5章先进生产管理技术
2020/11/26
第5章先进生产管理技术
现代生产管理技术
生产模式和生产管理理论的发展
➢ 人类最初的生产活动，无所谓生产管理 ➢ 第一次工业革命后，是“经验管理” ➢ 20世纪20年代 出现 “大批大量生产” 模式，采用刚性生
产线；泰勒提出“科学管理”思想 ➢ 20 世纪50年代 制造自动化，柔性生产线开始出现 ➢ 20世纪70年代 MRP(物料需求计划)，JIT(准时生产方式) 。
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP） ➢ MRP的处理逻辑 ➢ MRP的输入信息 ➢ MRP的处理过程 ➢ MRP的输出信息
第5章先进生产管理技术
物料需求计划（MRP） 1、MRP的处理逻辑
MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成 零部件的生产进度日程与原材料、外购件的 需求数量和需求日期，即将产品生产计划转 换成物料需求表，并为编制能力需求计划提 供信息。
任意设定，而且，一个主生产计划中允许采
用变长时段，如近期的时段细分为日或周，
中远期为月或季。
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物料需求计划（MRP）
物料清单（产品结构文件，BOM (Bill of Materials)
• BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部
件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各 个工艺阶段的先后顺序。
止的时间间隔。
采购件的提前期：从发出采购订单开始，经供
应商供货、在途运输、到货验收、入库所需的 时间。
自制件提前期：从订单下达开始，经过准备物
料，准备工具、工作地和设备，加工制造，直 到检验入库所需的时间。
第5章先进生产管理技术