反应釜介绍及说明书
反应釜特性
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。

反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。

密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。

加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加
热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应釜结构
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。

支承座有支承式或耳式支座等。

转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。

2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。

3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。

除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷去水套。

反应釜的分类及选用
1、产品名称：搪玻璃反应釜
适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业2、产品名称：多功能分散反应釜
适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用来完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

3、产品名称：磁力搅拌反应釜(GSH系列化工反应釜)
适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

4、产品名称：电加热反应釜
适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

5、产品名称：蒸汽加热反应釜
适合领域：广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。

6、产品名称：不锈钢反应釜(KCFD系列高压反应釜)
适合领域：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应试验，对粘稠和颗粒的物质均能达到高搅拌的效果.
7、产品名称：钢衬PE反应釜
适合领域：适用酸、碱、盐及大部分醇类。

适用液态食品及药品提炼。

是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛钢、搪瓷、塑焊板的理想换代品
8、产品名称：钢衬ETFE反应釜
适合领域：防腐性能特别优良，能耐各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物及其它所有强腐蚀性化学介质。

是解决高温稀硫酸、氢氟酸、盐酸和各种有机酸等老大难腐蚀问题的理想产品。

9、产品名称：不饱和聚酯树脂全套设备
适合领域：用于生产不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、环氧树脂、ABS 树脂、油漆的关键设备。

10、产品名称：PCF系列小型试验用高压釜
适合领域：适合高转速、低速、低粘度物料的搅拌。

是进行各种化学反应试验的理想装置。

反应釜的搅拌类型
搅拌器的分类方法有很多，主要由以下几种。

1）按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。

浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。

根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。

2）按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。

用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。

用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。

3）按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。

有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。

推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

反应釜制造和检验
1）容器的制造、检验与验收应按TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150.1~4-2011《压力容器》、
NB/T47003-2009《钢制焊接常压容器》、HG/T20569-94《机械
搅拌设备》。

2）凸缘法兰的制造、检验与验收应按HG21564《搅拌传动装
置—凸缘法兰》中的技术要求的规定。

3）安装底盖得制造、检验与验收应按HG21565《搅拌传动装
置—安装底盖》中的技术要求的规定。

4)容器内表面根据工艺过程的要求需要进行抛光时，其内表面
抛光后的表面粗糙度值在0.8~0.2um之间；内表面的焊接缝应
平滑，凸起高度或凹坑深度应小于0.5mm；在任意4×10³mm2
正方形面积范围内的抛光表面上，存在深度不大于0.5mm、直
径不大于1.0mm麻点数量不得超过5个。

5）压力试验的补充要求：
a.容器压力试验要求按相应的标准规范进行。

对于小直径夹套
容器，不可能进入容器内部进行检查的情况下，允许在焊接夹
套前把内容器的实验压力提高到按夹套内压力确定的实验压
力。

b.容器压力试验不包括轴封，试压时轴封处应加盲板
安全操作规程
一、范围
本操作规程适用于反应釜的运行和日常的维护保养。

二、职责
1、本操作规程由车间制定和修订。

2、本操作规程由管理者代表批准执行。

3、操作人员严格按本操作规程控制。

三、操作程序：
1、开车前的准备：
1.1准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
1.2确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方
向旋转，严禁反转；
1.3用水压试验试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静
密封点是否有漏点，并直接用排空阀泄压，看压力能否很快泄完；
1.4釜的温度计及远程温度计是否正常。

真空表是否正常。

取样阀，
排空阀，管路，是否畅通。

投料前检查反应釜底阀、取样阀是否关好。

1.5升温前检查导各阀门是否处于所要求的状态，并把所有排空排
空阀关闭，开启真空泵，全部螺丝都上紧。

开搅拌前先手动，手动无太大阻力方可开搅拌。

1.6机器运行中注意电机的发热、噪声，如有异常须马上通知维修
人员来检修。

2、开车时的要求：
2.1按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
2.2反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况；
2.3严格按工艺规定的物料配比加(投)料；
2.4设备升温、保温及降温时，应缓慢打开或关闭阀门，防止骤冷骤热损坏反应釜。

2.5严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

3、停车时的要求：
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停打开放空阀，放清存料准备下一循环操作。

4、日常检查维护保养：
4.1听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。

4.2检查真空表、压力表、温度表等安全装置是否准确灵敏好用，压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确；
4.3经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
4.4保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向
是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
4.5做好设备清洁，保证无油污、设备见本色；
四、安全注意事项：
1、操作者必须经专门培训且考核合格者，方可上岗。

2、发现隐患或故障应立即停止作业和报告。

无锡旭颖石化设备有限公司。