工 序 编 号
SL-01-01
工位
器具
编号
2
直径d
下料重量表或 产品流程卡
0-25外径千分尺
2只/小时
2次/班 2只/次
√
车 间
下料车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作 业 前 准 备
工 作 规 范
1、员工穿戴好工作服，做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
设定工件下料长度；
2
按100T冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11 页 · 第03页】
工序名称：切 边
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
J23-100T
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
对边宽度S
产品图纸
0-150游标卡尺
3只/半小时
√
材 料 牌 号
名称
专用弹簧夹头
工 序 编 号
SL-01-02
工位
器具
编号
2
长度L
螺栓坯料倒角 尺寸表
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
车 间
金工车间
名称
铁箱
操
作
规
范
作 业 前 准 备
工 作 规 范
1、员工穿戴好工作服，做好防护。
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
用专用弹簧夹头将工件夹紧；
工序名称：下 料
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
J23-100T
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
重量G
下料重量表或 产品流程卡
天平秤
5只/半小时
5次/班 1只/次
√
材 料 牌 号
名称
专用下料模具
锻压工艺图
0-25外径千分尺
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
材 料 牌 号
名称
成型上下模
2
长度L
锻压工艺图
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班1只/次
√
工 序 编 号
SL-01-03
工位
器具
编号
3
同轴度
锻压工艺图
杠杆百分表+V型块
2只/小时
4次/班 2只/次
√
车 间
锻压车间
名称
铁箱
4
首件
以上要求
操
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11 页 · 第02页】
工序名称：锻 压
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
JB31-165B
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
冲床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
直径d
5次/班 1只/次
√
材 料 牌 号
名称
切边上下模
2
对称度
产品图纸
0-150游标卡尺
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
工 序 编 号
SL-01-04
工位
器具
编号
3
外观
允许少量毛刺
目测
3只/半小时
5次/班 1只/次
√
车 间
锻压车间
名称
铁箱
4
首件
以上要求
操
作
规
范
作 业 前 准 备
工 作 规 范
1、员工穿戴好工作服，做好防护。
处数
更改文件号
签字
日期【共11 页 · 第源自1页】工序名称：车两端倒角
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
C0630
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
仪表车床
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
夹具
编号
1
角度a
螺栓坯料倒角尺寸表
角度样板
3只/半小时
5次/班 1只/次
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
【共11 页 · 第04页】
工序名称：抛 丸
产 品 型 号
工艺装备
工序质量管理点
产 品 名 称
设备
型号
Q326
序号
控制项目
技术要求
控制手段／检测工具
检验方案
重要性
零（部）件图号
名称
抛丸机
自检
专检
A
B
C
零（部）件名称
2、熟悉工艺文件和工作要求。
1
根据工件宽度安装上下模具，先装下模，再装上模，安装时注意保证上
5
切边过程中，随时测量工件尺寸，发现异常立即调整；
下模的同心度，再将模具固定牢固，然后锁紧冲床的锁紧螺母；
6
把合格的工件放入指定的工位器具中；
2
模具装好后按冲床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
7
按要求做好过程检验记录。
2
按专用倒角车床操作要求启动设备，并检查设备运行是否正常；
3
工件倒角测量首件尺寸，调整定位装置直至符合技术要求；
作 业 后 活 动
4
加工过程中，随时测量工件尺寸；
下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中；
6
按要求做好过程检验记录。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
3
工件下料，测量首件重量，调整定位装置直至重量符合技术要求；
作 业 后 活 动
4
下料过程中，随时测量工件重量；
下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。
5
把合格的工件放入指定的工位器具中；
6
按要求做好过程检验记录。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
作
规
范
作 业 须 知
工 作 规 范
1、操作人员在作业前穿戴好工作服、保护用品；
2、熟悉需加工产品的工艺文件和要求；
3、准备、整理好作业所需工具；
4、下班后须清理、清洁设备，工装模具，工具和工作场地。
1
按产品型号、规格不同选择相匹配模具，按照模具过程中应注意保证上
验结果填写在过程检验记录表中，作为首件记录；
作 业 后 活 动
3
将工件大端放入下模内孔中进行挤压切边,用专用顶料柱把工件顶入上
下班前，应做好工作现场的清理、清洁，并填写记录。
模模腔(注意顶料柱的放置方向),再用钳子将工件推出即可,取出顶料柱
并将飞边扫除至上下模的工作区域,以免影响正常操作；
4
按要求测量首件的尺寸，调整模具直至符合技术要求；
编制（日期）
下模的同轴度；
5
锻压的试件如不能满足规定要求，应对模具作及时调整，直至
2
将工件加热至600-750℃范围，并控制节拍保证每个工件加热温度均匀；
符合工艺要求为止；
3
检视工件是否有裂纹、过烧，坯件死角处是否饱满，根据坯料形变状况
6
机床模具调整完毕，首件检验合格后即可进行批量生产；
飞边大小和工艺要求尺寸等情况可对加热温度进行适当调整，确保坯件
装备
编号
1
表面
无锈迹、氧化层、
毛刺等缺陷
目测
抽检/箱
7
在正常生产过程中应经常检视、测量坯件外观、尺寸是否在控
无过烧、开裂及包皮、夹层等缺陷；
制范围，发现异常及时进行调整；
4
对锻压完成的试样全尺寸检验，检验的试件符合全部工艺要求后，将检
8
操作人员、检验人员按要求做好自检、巡检记录。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字