12）大口径的阀门（D≥100mm）和部件处应专设管架，不得使管道承受阀门的重力或操作时的作用力。
二、给水管道安装
管材及配件必须具有中文的质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合技术标准规定或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准的规定。
1.镀锌钢管安装
（1）螺纹连接的镀锌钢管连接处应有2~3扣的外露螺纹，经清除多余的麻丝填料后对外露螺纹做防腐处理。
（6）各种管道管架间的设置距离
1）非管道井内给水金属立管的管架设置与建筑物楼层高度有关，楼层高度小于或等于5m每层必须设置1个管架，楼层高度大于5m每层设置管架不得少于2个；管架的高度距地面为1.5-1.8m，每层有多个管架应均匀设置，同一建筑物内管架设置高度应相同。
2）管道穿墙、接口、三通、转弯、翻高、设备进口、出口和连接件处等特殊部位，均应合理设置管架。位置根据具体情况确定，但距其界面不得小于200mm。
（8）各专业共用的综合支架（管架）制作，除遵守前述规定外，应确保各管线在支架上固定布局合理、安装牢固，管线的中心线、标高等符合设计图纸要求。
2.安装
（1）管架的定位应符合设计图纸的要求：管架的设置和数量以及构造型式应符合规范的规定。
（2）成排的管架应排列整齐，标高一致。
（3）管架与建筑结构间的固定：
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
5）给水铜管敷设管架间最大距离如下表：
铜管管架间最大距离
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
管架的最大间距(m)
立管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
水平管
1.2
1.6
9）有热伸长的滑动管架，其滑动支座的定位，应向热膨胀相反方向偏移△L/2（△L为管道的热伸长量），以使管道热胀时滑动支座及整体管架中心线吻合。
10）吊架的吊杆安装应垂直，长度能调节。有热伸长管道的吊架，要考虑热伸长量对吊杆垂直度的影响。
11）建筑物外墙雨水管直弯排水口上方150mm处应设置固定管架；管道井内的立管在弯入地坪内的弯头处应设置承重支座。
4）试验以在试验持续时间内试验压力保持不变，且壳体、填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
5）阀门强度和严密性试验的持续时间如下表所示。
阀门试验持续时间
阀门公称直径
DN（mm）
最短试验时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
6）阀门强度试验是为检验阀门整个壳体及密封填料的强度；阀门严密性试验是为检验阀门阀瓣的严密性，以防止内漏。
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
2）生活污水塑料管的坡度如下表所示。
生活污水塑料管的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
2.污水管道上管件及附件的设置
1）室内的横管与横管、室内外横管与立管的连接应采用45°三通或四通，或90°斜三通或斜四通。排水立管转向为横管，其连接的弯头应采用2个45°弯头呈90°或采用曲率半径不小于管径4倍的90°弯头。
（2）螺纹连接的镀锌钢管和组焊后经镀锌需二次安装的法兰连接镀锌钢管严禁焊接。螺纹连接的镀锌钢管需法兰连接应采用镀锌丝扣高颈法兰。
（3）沟槽式连接管口两端应平整，对口无明显缝隙，沟槽尺寸应均匀，卡箍（卡套）安装方位应一致，其螺栓紧固后管道应平直，无强行组装现象。
（4）连接法兰的螺栓，其长度和直径应与法兰匹配，紧固后螺栓露出丝扣长度不大于螺栓直径1/2的。螺母处有圆平垫片。镀锌法兰应采用镀锌的螺栓等紧固件。
2）检查口的设置
（1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。
4）用膨胀螺栓在钢筋混凝土梁上固定管架，膨胀螺栓的位置应尽量设在梁高1/2以上的受压区，最下面的螺栓距梁底不得小于100mm。禁止在梁底打孔埋设膨胀螺栓安装管架。
5）在已承力的钢结构上固定管架，应尽量在钢结构制作时预设固定管架的专用部件，管架与部件间可焊接或螺栓连接。
6）若承力钢结构上无固定管架的专用部件，需直接在钢结构上开孔或电焊固定管架，应经结构设计单位同意。开孔应采用机械开孔，严禁在钢结构上气焊或电焊割孔。
2）冷、热水管道平行安装应符合下列规定
（1）上、下平行安装，热水管在冷水管上方；
（2）左、右平行安装，热水管在冷水管左侧。
3）起冷热补偿作用的管道伸缩节、补偿器，其安装前应按照规定进行预拉伸，其前后500~1000mm管段内应设置管架。金属波纹伸缩器固定杆螺母在安装后不得锁紧，需有补偿余量。
8.箱式消火栓安装
三、排水管道安装
管材及配件均具有质量合格证明文件，连接用的胶粘剂等辅助材料经试验证明有效并符合质量要求。
1.生活污水管道的坡度必须符合规范规定及设计要求。
1）生活污水铸铁管的坡度如下表所示。
生活污水铸铁管的坡度
项次
管径(mm)
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
（4）管道井内立管管架应合理设置承重支架或支座，DN≤200的立管每5层设置一个，DN>200的立管每3层设置一个，两个补偿器间的管应设置承重支架，其余按规范要求设置立管固定管架。管架应明装在承重结构上，不得埋入分隔墙或地坪内。
（5）管架上的木托或管座应设置正确，固定用的抱箍安装完毕螺栓外露长短应一致，螺母处加装圆平垫片。
套管与管道间的缝隙应用阻燃密实材料和防水滑膏填实，端面光滑。
（2）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。
套管与管道应在同一中心线上，其间的缝隙为20~30mm，宜用阻燃密实材料填实，端面光滑。
7.给水管道安装特定要求
1）给水管道在试压后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还应在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
浙江省建筑设备安装工程提高质量的若干意见
（安装300条）新版
浙江省安装行业协会
2008年5月
参与修订编写人员（按姓氏笔划为序）：
王文娟、王智春、方学东、方豪松、石修仁、朱志航、刘尧增、郑华孚、杨晓华、俞杏梅、钱大治、钱申书、曹后湧、黄兴良、黄思祖、章天宝、傅慈英
一、管架的制作和安装
管架（包括支架、吊架及固定、活动、导向等各种构造形式）的制作和安装应符合现行的国家规范规定及标准图集要求。
7）箱体涂层或油漆完好，清洁干净，管口装饰圈齐全、美观。
9.阀门试验
1）阀门安装前，应作强度和严密性试验的抽检，抽检的数量以同牌号、同型号、同规格分批，每批抽查10%，且不少于一个。
2）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
3）阀门的强度试验压力为其公称压力的1.5倍；严密性试验压力为其公称压力的1.1倍。
3.钢管焊接安装
1）冲压弯头等管道配件的外径应与管子的外径相同。
2）焊接对口的错边量，不应超过管壁厚度的10%，最大不超过2mm。
3）管壁厚度大于或等于3mm的对口焊接，焊口应作坡口处理。
4）管子与法兰焊接，管端应伸进法兰厚度的1/2~2/3，内侧焊缝为一遍成型。外侧焊缝焊两遍成型。
5）焊缝外观成型好，焊缝宽度至少应大于2倍管材厚度，高度不低于母材表面，两者圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹，焊缝无未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。焊接后药皮、飞溅物等清理干净。
（5）镀锌钢管与非镀锌管架接触处要用塑料或橡胶类软垫层隔离，以防电化腐蚀。
2.PP-R等塑料管安装
（1）PP-R管（聚丙烯管）采用热熔连接，连接后管道接合处应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均匀现象。
（2）ABS管（丙烯腈一丁二烯一苯乙烯的共聚物管，又称工程塑料管）可采用粘接连接或热熔连接；PEX管（交联聚乙烯管）可采用粘接连接；塑料与金属复合管采用专用金属管件连接。特殊加工的塑料管可采用专用管件连接或随带的法兰连接。
1）栓口应朝外，消火栓栓口不应安装在门轴侧。
2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差为±10mm。
3）阀门中心距箱侧为140mm、距箱后内表面为100m，允许偏差为±5mm。
4）消火栓箱体安装垂直度允许偏差为±3mm。
5）水龙带盘放正确，水龙带与快速接头间应有双道绑扎以确保牢固。
6）自救式消防箱、组合式消防箱箱内各类装置件应齐全、有效。
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
6）沟槽式（卡箍、卡套式）连接的给水钢管在相邻两个接口间必须设置管架，管架间最大距离如下表：
沟槽式连接钢管管架间最大距离
管径（mm）
管架的最大间距（m）
65-100
3.5
125-200
4.2
250-315
5.0
7）金属排水管管架应固定在建筑物承重结构上，管架的间距，横管不大于2m，立管不大于3m。非管道井的排水立管，当楼层高度小于或等于4m时，可安装1个管架。