输出 9月 10月 11月 12月 内容
5S管理 考核制 度 各常规 产品作 业指导 书 5S、质 量看板 类型
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5S管理
1
现场管理
作业指导书
车间看板
2
生产管理
3
交期管理
4
品质管理
1、统筹钣金组物料准备、程序准备与设备加工时 间的同步关系，提高设备的运行效率；2、完善材 钣金组 ● 〇 料库存摆置方式，方便钣金班组取料，缩短领料 时间；3、常用板材置于外侧材料货架上方便取 1、制作相应的焊接工装，用于提高焊接的工作效 率和焊接产品的一致性；2、按作业指导书标准规 焊接组 ● 〇 范作业；3、优化焊接工艺，提高焊接零件表面及 外观质量。 1、采购一定量的电动工具，代替手工作业的方 式；2、并定期培训，提高工作效率，减少客诉； 装配组 ● 〇 3、预控物料采购供应的节点，避免因缺料造成的 停工；4、建立客户端装配及服务质量跟踪考核； 1、现有的材料进行汇总、统计、合并、规范摆 放；2、制定每款材料的安全库存，低于即进行及 材料库存 〇 ● 〇 〇 时补充；3、建议设计部对于订单非常规物料或周 期较长的物料提前请购；4、保证物料供应节点； 1、制定各款产品的标准生产周期，根据产品的生 产周期，尽可能争取足够的设计及生产时间；2、 节点控制 ● 〇 〇 〇 各关联环节保障在各自的节点内完成本职工作；3 、逾期的提前通报各部门，可提前预案及协调； 1、去年受制于喷涂外协的交期及质量的限制，需 要对于喷涂供应商继续开发；2、需要寻找一家可 供应商配套 ● 〇 〇 〇 靠的钣金加工供应商，能对于单个工序极端状况 下能协调配合部分加工外协； 1、以季度为单个产品的改善周期，以三机建筑的 风淋室为样板，对于公司常规产品深抠外观和细 完善产品 〇 ● 〇 〇 〇 〇 节；2、定期参观考察业内领先的产品，找出差距 针对性的改善； 以2月1次为频率，联合业务、设计、品质、生产 对于公司的产品站在客户的角度进行抽检评审， 定期评审 ● 〇 〇 〇 确定公司产品品质提升状况，促进产品品质的持 续提高； 1、不定期召开全部门或个别班组的产品质量分析 会，对于每个阶段发现的产品问题进行总结、归 制度保障 〇 ● 〇 〇 纳，分析原因及改善闭环；2、必要的质量奖惩机 制，对于重复及低级问题给予一定的惩处； 1、建议在设计前端考虑和利用新的加工工艺和方 法（例如无痕点焊、螺柱焊、点胶、铆接等）， 结构工艺改进 〇 ● 〇 〇 减少焊接及打磨的工作量；2、适度优化目前的结 构，从设计端避免加工瑕疵的产生；
实施 进度 反馈
NO
项目 名称
内容分解
具体措施/内容
在16年基础上持续改进提高，现场目视清晰，摆 放规范，生产井然有序，员工形成良好习惯；标 识、标签完善，车间物流架及置物架齐备，4月前 出台5S管理考核制度，将5S管理转为持续性的工 作。 利用1-2个月时间，对于现有常规产品收集照片及 制作资料，剩余时间编制相关的作业指导书，要 求标准、规范、具备良好的实用性，在规范作业 的前提下，6月前完成常规产品标准工时收集； 完善现有的看板体系，与质量部协同增加5S管理 、质量管理、车间各类生产信息等看板的内容， 形成车间看板墙或模组；
/ 实际 计划 / 实际 计划 / 实际 计划 / 实际 计划 / 实际 计划 / 实际 计划 / 实际 计划 / 实际 计划 实际 计划 / 实际 质量考 核制度
根据公司的风淋室、洁净棚、传递窗、工作台等 常规产品的要求，制定标准作业指导书，使员工 标准作业指导书 按标准规范作业，避免因追求绩效而导致的产品 品质滑坡； 5 绩效管理 在按规范标准作业的基础上，核定各工序加工产 核定标准工时 品的标准工时，进而测算单套产品的加工绩效工 资； 通过单套产品工资的测算，进而制定新的动态绩 产销挂钩制定考 效考核机制，员工的工资收入与公司的产销挂 核机制 钩，多产多得，与公司建立合作共赢的劳资关 系；
计划 ● 〇 〇 〇 实际 计划 ● 〇 〇 〇 实际 计划 ● 〇 〇 〇 实际
作业指 导书 标准产 品工时 表 绩效考 核制度
说明：1.项目计划时间用蓝色箭头线表示，项目按预定时间完成的用绿色箭头线表示，项目推迟完成的用黄色箭头线表示，项目完成时间延期或推迟的用红色箭头线表示；2.职能分配中，●表示起领导职责，〇表示起辅助职责。
**市******科技有限公司
职能分配
制作
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2018年生产部工作计划甘特图
日程表 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月
实施 业 设 质 仓 生 钣 焊 装 进度〇 〇 〇 实际 计划 〇 ● 〇 〇 〇 实际 计划
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