六、 划线Leabharlann 例实训项目二 划线实训项目三 錾削
一、实训教学目的与要求 1. 了解錾削角度及錾子的刃磨方法等基本知识。 2. 掌握錾削工具的使用方法以及錾削平面的方法与步骤。
二、基本知识 1．錾子
实训项目三 錾削
实训项目三 錾削
2．锤子 锤子的大小用质量表示，常用为0.5kg，全长约300mm，锤头多用碳素工具钢锻成并经 淬火和回火处理。
实训项目二 划线
四、 划线基准 1．工件的放置
（1）选择工件上主要的孔，凸台中心线或主要的加工面。 （2）选择相互关系最复杂及所划线最多的一组尺寸线。 （3）尽量选择工件中面积最大的一面。
实训项目二 划线
2．划线基准的选择
（1）尽量与设计基准重合。 （2）对称形状的工件，应以对称中心线为基准。 （3）有孔或凸台的工件，应以主要孔或凸台的中心线为基准。 （4）未加工的毛坯件，应以主要的面积较大的不加工面为基准。 （5）加工过的工件，应以加工后的较大表面为基准。
4．V形铁
实训项目二 划线 5．划针
6．划卡
实训项目二 划线 7．划规
8．划针盘
实训项目二 划线
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8）用于精密 划线和测量尺寸，不允许在毛坯上划线。 在划线过程中使刀刃一侧成45°角平稳接 触工件，移动尺座划线
10．样冲
实训项目二 划线
11．量具 12．分度头
实训项目二 划线
一、实训目的与要求 1. 了解钳工划线的要求。 2. 掌握划线工具的使用方法和划线的操作方法。
实训项目二 划线
二、基本知识 1．平面划线
（1）几何划线法。 （2）样板划线。 2．立体划线
三、 划线工具 1．划线平板
实训项目二 划线
2．千斤顶
实训项目二 划线
3．方箱
实训项目二 划线
实训项目二 划线
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零件及划线部位的作用 和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他的线。注意在一次支 承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
三、 錾削技能训练 1．姿势
实训项目三 錾削
实训项目三 錾削 2．錾削的起錾
3．錾削的收尾 4．錾削平面
实训项目三 錾削
实训项目三 錾削 5．錾削板材
实训项目四 锯削
一、实训教学目的与要求
1. 掌握正确选用锯条和熟练安装锯条的方法。 2. 掌握正确的锯削姿势；掌握锯削各种形状材料的方法，并能达到规定的精度要求。
一、实训教学目的与要求 1. 了解锉刀的种类、锉刀的选用。 2. 掌握正确的锉削姿势和锉削平面的方法。
二、基本知识 1．锉刀
实训项目五 锉削
实训项目五 锉削
锉刀按用途可分为普通锉、特种锉和整形锉，普通锉刀按外形和截面形状可分 为齐头平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等，如图
实训项目五 锉削
2．锉刀的选用 （1）锉刀断面形状的选择取决于加工表面的形状。 （2）锉刀齿纹号的选择取决于工件加工余量、精度等级和表面粗糙度的要求。 （3）锉刀长度规格的选择取决于工件锉削面积的大小。
实训项目四 锯削
二、基本知识 手锯 锯条用碳素工具钢制成，常用的锯条长约300mm，宽12mm，厚0.8mm。锯齿的形状如 图
实训项目四 锯削
三、 锯削的操作要点
（1）锯条安装齿尖向前，松紧适中。 （2）工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装夹部位。 （3）起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大， 锯齿易被工件棱角卡住，碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑，损坏 工件表面。起锯时锯弓往返行程应短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 （4）锯削时，左右手协调配合，推力和扶锯压力不宜过大过猛，回程不加压力。 （5）锯削速度一般每分钟20～40次为宜，锯软材料可快些，锯硬材料慢些，锯削时尽量使 用锯条的全长。 （6）锯削硬材料时可加适量切削液。
实训项目四 锯削
2．锯齿崩裂
（1）锯条选择不当。 （2）锯条安装过紧。 （3）起锯角度过大。 （4）锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等。 （5）锯薄壁工件采用方法不对。
3．锯缝歪斜
（1）工件装夹不正。 （2）锯条装夹过松。 （3）锯削时双手操作不协调，推力、压力和方向掌握不好。
实训项目五 锉削
钳工操作实训
钳工实训
实训项目一 钳工基础知识 一、实训目的与要求
1. 了解钳工工作范围及其在工业生产中的作用和地位。 2. 了解钳工常用设备、工具。
实训项目一 钳工基础知识
二、基本知识 钳工工具简单，操作灵活，对工人的技术要求高，钳工的操作主要在钳工台和台虎钳上进 行，钳工台一般由木材制成，高度800～900mm，上面装有防护网，如图
实训项目一 钳工基础知识
台虎钳是用来夹持工件进行加工的常用工具。其规格是以钳口的宽度来表示的， 常有的台虎钳有100mm，125mm，150mm，如图
实训项目一 钳工基础知识
台虎钳的正确使用方法：
（1）工件应夹在钳口的中部，以使钳口受力均匀。 （2）夹持工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不允许在手柄上加套管或用手锤敲击 ，以免损坏丝杆、螺母和钳身。 （3）夹紧时施力大小应视工件的精度、表面粗糙度、工件刚度等因素来决定，由操作 者适度掌握。 （4）锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动钳口上用锤敲击。 （5）在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身，以免造成螺旋副损坏。
实训项目四 锯削
四、 技能训练
实训项目四 锯削
1．棒料的锯削 2．管子件的锯削 3．薄板的锯削
实训项目四 锯削 4．深缝锯削
实训项目四 锯削
五、 锯削时常见的缺陷及分析
1．锯条折断
（1）锯条选用不当或起锯角度不当。 （2）锯条安装过紧或过松。 （3）工件未夹紧。 （4）锯削压力过大或推锯过猛。 （5）换上新的锯条在原锯缝中产生卡阻。 （6）锯缝歪斜后强行矫正。 （7）工件锯断时，锯条撞击其他硬物。