第一章制氧车间技术操作规程按设备工艺流程程序，制定以下技术操作规程：一．自洁式空气过滤器操作规程自洁式过滤器是由气室滤桶（纸质）以及电磁阀控制的反吹仪控系统组成。

1.在空压机启动前，仪表压缩机启动后，首先启动自洁式过滤器系统。

2.滤桶是由8组每组6只滤桶组成的，过滤系统当提供电源启动后要认真检查每一组的反吹情况检查是否有反吹气流。

3.要经常检查组与组之间的间隔，反吹时差以确认电磁阀的工作是否正常。

4.当雨季或风沙天气滤桶的堵塞情况十分严重，此间可以从空压机吸入压力表看出，当负压过低时说明堵塞情况严重，此间要更换部分滤桶以防压缩机负压区加大，打扁吸入管道和滤桶。

5.对于更换下来的滤桶要用干燥氮气吹扫，洁净后二次使用（氮气吹扫时人必须站在上风，对于雨天更换下来的滤桶必须在阳光下暴晒待干燥后再进行氮气吹扫处理以做二次使用。

6.在自洁过滤器周围严禁堆放杂物和类似朱光砂等轻浮的物体，以防被吸进过滤器。

7.更换过滤器时必须由机修人员完成，由于负压大气体流速快，操作必须由两人完成以确保安全。

二．空压机操作规程准备工作：1．向空压机仪表系统送电，通知配电室向各工艺系统送电，通知水泵房启动水泵，向各系统送水，保持管网不小于0.4mPa压力。

2．仪表空压机的准备和启动A：向仪表空压机送水，并检查油位不小于1/2油位。

打开仪表空压机的进出水阀，同时打开进气阀和放空阀。

B：打开通向仪表气缓冲罐的进气阀，稍开储气罐的排污阀。

C：打开干燥器的进、排气阀，干燥器启动按钮放置自动位。

D：盘车，轻松止。

此间启动仪表空压机，按启动按钮，观察各排放口仪表气有无杂质，手感冷却器后及气缸周围有无高温现象，若正常，渐关闭储气罐排污阀，渐打开送气阀，并缓慢关闭放空阀。

E：当压力到0.7—0.8mPa时，压缩机进气阀自动关闭，并处于轻负荷运转，当压力低于设定值（正常0.6mPa）,进气阀自动打开，排气压力又恢复到设定值，如此周而复始。

3．气路准备：向空压机各仪表送气，并调试空压机气动放空阀，观察其行程开关自如。

由DCS系统点击全开此阀，同时打开气动放空阀的前后截止阀，全开手动放空阀。

4．油路准备：检查油箱的油位不低于2/3，依次打开油泵的进口阀，1、2号的油过滤器的前后截止阀，并将过滤器的切换手柄放在中间位置。

打开油冷却器的进出口阀，全开高位油箱的回油阀。

打开运行压缩机各个润滑点的进油阀和排油阀，全开空压机主电机的排油阀，稍开进油阀。

以上油路准备工作结束后，给1号油泵盘车，轻松止。

并启动1号油泵，用进口阀调整压力，油压为0.3mPa，此间观察高位油箱回油窥视孔。

同时用主电机的进油阀调整压力在0.05—0.07mPa。

给主电机供油。

5．水路准备：全开空压机中间冷却器进出口阀（此间通知水泵房，调整水压确保管网压力在0.4mPa 。

此间分别打开各中间冷却器及油冷却器的排污阀，待排水洁净时再关闭排污阀。

空压机启动：1．对空压机进行盘车，确认轻松止。

2．由DCS控制空压机系统进口导叶在4%—6%开度（手动调节导叶也可以）。

3．将空压机就地仪表盘的气动放空阀打入手动位置，其排气压力设定为0。

4．通知变电所向空压机送高压电5．此间空压机就地启动仪表盘，励磁电源，导叶打开，放空阀打开，油压正常，空压机允许启动的5个显示灯全亮，说明已具备启动条件。

6．通知仪表工、电工、钳工、工艺师、机械工程师、车间主任到场（空压机首次安装结束后，安装调试时，有关厂家技术人员必须到场）.7．首次启动在现场操作盘（正常时通过DCS系统启动）。

手动启动时必须通知制氧高低压配电室和35千伏配电所操作人员，让他们坚守自己的岗位上，以防启动时电网出现异常。

当启动手柄打入启动位时，电机发出强大的轰鸣声，同时电流表打到头，这时间维持18s—24s。

此间要严密监控主电机，压缩机的外部变化情况。

如果设备基础震动，伴有主电机冒烟和有焦糊味时，应立即手动停主电机。

8．在正常情况下，24s可以启动，进入运转状态。

同时电流表回落，说明启动成功（启动时间以电流表打到头至电流表回落的这一过程称启动时间）。

9．当电流表回落后，应缓慢的逐步开打导叶至30%开度，以防压缩机喘震。

此间压缩机处于轻负荷运行。

所有的气体由放空阀从消音器放散。

轻负荷运行在正常间断开、停车状态下半小时左右。

这一时间内，密切监视DCS显示的空压机系统的各种参数，直至这些参数平稳时，再进入增压阶段的操作。

10. 为防喘震，此间进口导叶从30%渐开至50%开度，以确保足够的进出口流量，杜绝叶轮通道内的负压区出现（正常设定值0.6—0.68MPa报警和连锁系统动作）。

11. 缓慢关闭手动旁通放空阀，直至全关闭，此间排气压力大约0.2 MPa。

为继续缓慢提升压力，用气动放空阀，在启动盘上遥控操作，缓慢关闭该阀，同时注视电流的变化。

随着压力的提升，负荷也逐步加大，电流参数也逐步加大。

当排气压力提升至0.4 mPa时，运行10min—30min左右。

此间通过显示器观察压缩机各部温度的变化及主电机定子的温度变化，直至这些参数平稳后，再缓慢打开空压机送气阀，向空冷塔导气（在导气过程中，要不断的提升压缩机的排气压力，确保0.4 mPa，这时做好预冷系统的启动准备工作）。

三．预冷系统的启动空冷塔的准备工作：1．全开V1138气动薄膜阀的前后截止阀，打开手动旁通阀V1140.2．分别把1号冷、热水泵过滤器的入口阀打开。

水冷塔的准备工作：打开水冷塔上水气动薄膜阀V1111，此间注意水位的上升情况，同时打开V1152，对水冷塔进行排污，直至水洁净时，再关闭此阀。

当水冷塔的水位达到1800mm时，将V1111由DCS打入自动，此间启动1号冷泵，用出口阀V1132调整水压0.8 mPa，同时打开V1135向空冷塔送冷水。

启动1号热泵用V1130调整压力至0.8 mPa（此间稍开排污阀，洁净时关闭），同时打开V1134，向空冷塔送常温水30t（此间冷水机组已充满着循环水，为确保冷凝器与蒸发器的洁净，可稍开V1153排污阀，洁净时关闭）。

冷水机组的准备与启动：在水冷塔准备工作完成冷水机组二次降温后分三路：一路由V1135调整流量在15—20t左右进入空冷塔；一路去膨胀机油冷却器和机后冷却器，另一路由V1136返回水冷塔（当冬季环境温度大于－5℃时，可停运转冷水机组，用V1142直接去空冷塔）。

备注：当1号热水泵启动后并向空冷塔送水约3—5min时，视翻板液位计水位在600—800mm水柱时，将V1138由DCS打入自动。

四．纯化器的准备与启动1．当预冷系统的水位、水压进入稳定自动状态下运行时，将空压机的压力逐步提升到0.5 MPa，并将压力调节分别由就地仪表盘与DCS系统打入自动状态。

2．使用1号再生2号，打开1号分子筛出口阀V1203，缓慢打开手动充压阀V1251用10—15min将1号充至0.5 MPa，当出口压力与空压机压力持平时，关闭V1251、打开V1201，打开V1208与V1206，打开V1214，打开V1212，打开1号电加热器进、出口阀。

3．在没有污氮时，打开V1239，并调整再生流量至7000—8000m3/h。

4．在没有蒸汽时，通知配电室给1号电加热器送电，并由电工将电加热器的温度控制在设定值内，使其185℃—200℃之间运行。

当2号纯化器出口的再生气温度达到180℃时，加温结束，停电加热器，转吹冷阶段（正常运行再生气出口温度120℃转吹冷）。

5．使用2号再生1号，当2号纯化器在规定时间内再生结束时（此间再生气出纯化器温度按年平均温度计暂定12℃—18℃），打开V1214气动阀，手动打开V1240碟阀（V1240在调试时根据上塔的压力以及再生气体的流量，调整到一个合适的开度，并保持下来，在正常运行中该阀不得乱动），关闭V1212，此间8000m3的气体由消音器放空，同时关闭V1206和V1208,手动缓慢打开V1252，在10min—15min内将2号纯化器压力充压至0.5Mpa。

当1、2号纯化器正流空气压力持平时，首先关闭手动阀V1252,同时打开V1204和V1202，并联1min（在充压过程中，无论是手动还是自动，其使用的一台纯化器压力降不得大于0.01Mpa）。

6．并联1min后，关闭V1201、V1203，2号正流正式投入使用，此间对1号进行再生，用DCS系统鼠标点击打开V1210,泄压约10min，泄压完毕，用鼠标点击关闭V1210,鼠标点击打开V1207、V1205，点击打开V1212,点击关闭V1214，1号再生开始。

点击启动1号电加热器，当1号首次再生出口温度达到180℃时（正常时120℃—140℃），点击停电加热器，转入吹冷。

当1号再生气温度达到12℃—18℃时（暂定），停止吹冷，进行切换1、2号纯化器，如此周而复始，完成着使用和再生的工作。

使用时大量吸收空气中的水分、CO2、碳氢化合物，再生时解析分子筛中所吸附的水分、CO2、碳氢化合物。

7．在正常状态下，短时间内停车再开车，以及正常运行时，对纯化器的再生，使用反流气体WN，而不使用空气。

所以V1239在正常状态下处于关闭。

当使用反流气体WN再生纯化器时，首先打开V1231，同时注意主冷的压力在0.04—0.05Mpa区间，并且用V109联合控制反流气体，当V109开大时，去水冷的WN增加。

而V1231开度不变时，其再生气流量会减少，所以对于主冷压力、再生气流量以及去水冷的反流WN量，要根据以上参数相互配合和调整。

8．当在纯化器手动点击，手动操作一段时间后，视气动阀的切换平稳情况在2—3个周期考验后，平稳正常时，可点击系统所有气动阀进入自动状态（手动转自动时必须在加温或吹扫的时段内进行,以防切换程序紊乱）。

9．当任何一台纯化器投入正流使用时，可以考虑仪表气源的转换，打开V1241，关闭V1242，停仪表压缩机。

五．膨胀机的准备与启动一．准备工作水路：1．打开油冷却器的进出口阀，打开机后冷却器的进出口阀，分别将排污阀稍开，至水洁净时关闭。

2．给1、2号膨胀机送仪表气。

油路：3．打开膨胀机油泵的进口阀，及油过滤器的前后截止阀。

检查油箱油位不低于2/3油位，将油过滤器手柄放中间位置。

4．油泵盘车轻松止，并启动1号油泵，用出口阀调整油压在0.3MPa。

气路：5．打开1、2号增压膨胀机出口阀V455、V456，进口阀V451、V452.点击打开气动回流阀V457至50%开度6．打开1、2号膨胀机进口阀V445、V446,出口阀V443、V444，全开V448。

缓慢打开紧急切断阀V441、V442，稍开V481、V482，视无杂质再关闭V481、V482。

二．膨胀机的启动1．点击微开喷嘴调节阀HC401A、HC401B（首次安装结束后吹扫拆卸出口法兰，稍开V471、V472，一边排放管道内可能出现的金属粉末，一边观察膨胀机的温度，结霜时关闭）。