目录一、工程概况 0二、技术参数 (1)三、施工方法 (1)四、混凝土浇筑方案 (2)五、一次施工混凝土量计算 (6)六、混凝土温度控制 (7)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (11)罗甸县从里水库工程大坝基础混凝土垫层浇筑专项施工方案一、工程概况罗甸县从里水库工程设计为小(1)型水库,从里水库首部枢纽由C10细石砼砌毛石重力坝、坝顶开敞式溢流表孔、取水兼放空孔等建筑物组成。

挡水坝采用C10细石砼砌毛石重力坝,坝顶高程为605、60m,不设防浪墙,建基面高程为567、00m,最大坝高为38、60m,非溢流坝段最大坝底宽37、54m,溢流坝段最大坝底宽37、00m,坝顶总长113、74m,坝顶宽5m。

大坝两端为非溢流坝段,左端非溢流坝段长为41、94m,右端非溢流坝段长为56、20m,上游坝面坡度为1:0、2,折点高程为594、85m,下游坝面坡度为1: 0、85,折点高程为598、72m。

大坝中部为溢流坝段,总长15、60m,中间设1个交通桥桥墩,桥墩厚度为1、0m。

溢流坝段分2孔出流,溢流方式为开敞式自由溢流,每孔净宽6、5m,堰顶高程603、00m,堰面为WES型实用堰。

溢流坝上部设置人行桥,桥面宽5m,桥长15、6m。

现大坝基础已开挖完成,具备大坝垫层浇筑施工条件, 鉴于大坝基础混凝土垫层得浇筑直接影响大坝基础处理及后续大坝得砌筑施工,就是大坝开挖完成后得又一关键控制节点,为保证大坝混凝土垫层浇筑施工得安全及质量,特编制本方案。

二、技术参数根据设计图纸要求,大坝基础建基面浇筑1m厚C15埋石砼垫层,混凝土垫层拟分为13个混凝土块,混凝土浇筑总量总计约2970、43m³。

三、施工方法拟将在大坝下游料场位置设置一处砼拌与站,配置一台JS1000强制式搅拌机配备一台HPD-1600型砼自动配料机与两根水泥自动计量输送器(一个计量水泥,一个计量粉煤灰),一个贮水箱,一个减水剂罐。

具体砼生产工艺流程详见下图。

四、混凝土浇筑方案坝基埋石砼垫层得入仓手段采用溜槽配砼运输罐车方案进行施工,具体实施办法如下:坝基建基面保护层人工开挖清理至设计标高,要求开挖面基本平整,利于挖掘机在仓内行走运输混凝土与毛石。

在适当位置开挖一个集水坑,以利基坑排水。

在建基面高低不平及裂隙断层处先采用C15二级配砼找平,利于仓内挖掘机行走,在基坑下游边坡位置修一条临时便道供机械设备下基坑使用。

在下游护坦得上游端搭设溜槽,溜槽坡度考虑1:1～1:0、7之间,溜槽下部得钢支撑与溜槽分别制作成定型结构,可拆卸移动,既节省材料又可加快安装速度。

当砼浇筑至溜槽支撑处时,用挖掘机将溜槽拆除。

搭设砼溜槽并加固好,请安全人员进行安全性验收。

1、施工准备:(1)挖掘机2台,装载机1台,吊入仓内之前应使用高压水将底盘、车箱及轮胎履带冲洗干净,然后才能进入仓内。

(2)根据坝基垫层砼分块尺寸进行模板安装,钢模与基础之间用木模镶嵌。

模板采用外支撑固定。

(3)分缝止水片得基座,在垫层混凝土浇筑时按设计要求埋设好止水片,浇筑前将止水片牢固地固定好。

(4)建基面上得观测仪器在垫层混凝浇筑完成后进行埋设。

(5)基坑边坡与模板上根据测量高程点,用红油漆在上边标出水平收仓线,保证砼收仓后就是一个平面。

(6)布置好夜间施工照明。

(7)仓内配置4～6台Ф100变频振动棒。

2、模板施工得技术要求本工程采用得模板种类有:组合定型钢模板与拼装钢模板配合,对于钢模铺设不到得部位采用木模配合使用。

(1)工程所用得模板均满足建筑物得设计图纸及施工技术要求。

(2)所用得模板均能保证混凝土浇筑后结构物得形状,尺寸与相对位置符合设计规定与规范要求;(3)模板与支架具有足够得稳定性、刚度与强度,做到标准化、系列化、装拆方便。

(4)模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆,混凝土表面得质量达到设计与规范要求。

(5)模板安装,均按设计图纸测量放样,设置控制点,并标注高程,以利检查、校正。

(6)模板得面板处理均涂刷脱模剂,且对钢筋及混凝土无污染。

(7)模板得偏差,应确保能满足规范要求与GB50204-92得有关规定。

(8)木模配合安装需对钢模为支护到得部位进行精确量测,对木模进行加工对钢模进行填补处理。

3、混凝土、块石入仓拌合站生产得混凝土通过塌落度等测试合格后,在15分钟内运送至浇筑现场。

根据现场实际条件及工程进度考虑,采用砼罐车配合溜槽得方式入仓浇筑。

用于埋石砼中得块石,必须为湿饱,抗压强度大于60MPa,选择新鲜、完整得岩块,无风化剥落层或裂纹,石材表面应冲洗干净,不能留有树根、杂草等污物,所有进仓块石表面应处于湿润状态。

所选取得块石粒径在20cm-100 cm之间,且20 cm-50 cm得块石与50-100 cm得块石分开堆放或者分开适时埋入砼中,埋石率不得大于20%。

（1）混凝土施工缝处理①、冲毛压力水冲毛:冲毛得压力水一般为3～5kgf/cm2。

冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行,冲毛标准遵守有关规范要求。

②、清洗当仓面模板等工序按设计完成后,即可进行仓面冲洗,清除仓面杂物,排除施工缝面积水。

③、砂浆铺设水工混凝土施工规范规定,在接缝面摊铺2～3cm厚砂浆。

实际施工中,砂浆入仓后用人工铺平,保证厚度,且做到随盖随铺。

在仓面窄小,不便于铺砂浆得个别部位,则采用增大砂浆含量得办法来解决。

(2)混凝土入仓方式坝基埋石砼垫层得入仓方式采用溜槽配6m³砼罐车得方法进行施工。

(3)填筑方法铺料采用台阶法铺料,台阶法混凝土浇筑程序从块体短边一端向另一端铺料,边前进、边加高,逐步向前推进并形成台阶,直至浇完整仓。

水平施工缝采用逐步覆盖,接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土;在浇筑过程中,台阶层次应分明,坡度一般不大于1:2。

(4)机械平仓、人工平仓①、机械平仓在靠近基坑边得部位用人工平仓,使骨料分布均匀;止水、止浆片底部用人工送料填满,严禁机械直接下料,以免止水、止浆片卷曲及其底部混凝土架空;各种预埋仪器周围用人工平仓,防止位移与损坏。

②、机械平仓为了加快混凝土施工进度,避免因浇筑时间过长而产生混凝土冷缝,在大体积混凝土部分则可采用机械平仓;混凝土坍落度一般要求在3～6cm之间。

凡能够利用机械平仓得仓面尽量优先考虑机械平仓。

(5)振捣根据施工规范规定,振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。

采用插入式与软轴式振捣器振捣,移动距离均不超过其有效半径得1、5倍,并插入下层混凝土5～10cm,顺序依次、方向一致,避免漏振。

(6)混凝土铺料间隔时间混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。

《水工混凝土施工规范》规定,用振捣器振捣30s,振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时,仍可继续浇筑混凝土。

否则,作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。

五、一次施工混凝土量计算拌与楼下配置2台6m³砼罐车装运砼,运距约100m,车速为5Km/h,每车装4m³,每10分钟自拌与站至大坝往返一次,2台车每小时运12次,计48m³,从拌与站发运通过基坑下游河床右岸得临时道路运至砼溜槽处,仓内汽车在溜槽出口处等待接料时,上部得自卸车往溜槽内卸料。

仓内砼先运往上游端卸在基岩面上,先铺混凝土,然后用Ф100振动棒平仓振捣,层厚控制在30厘米。

当汽车卸料过于集中平仓发生困难时,由仓内装载机协助布料分散。

建基面垫层砼厚1m,一次性浇筑完成, 基坑尺寸为上下游向37、5m,左右向16、5m,层厚1m,砼浇筑量约为672m³,从上游到下游分三次浇筑,每块浇筑量约为224m³拌与系统得砼水平运输能力为每小时运输能力为48m³。

用一次性斜坡浇筑,斜坡坡度为1:2～1:3,按1:2计算,仓面上两台挖掘机按10分钟转运1车4m³,1小时转运6车计24m³,10小时能浇筑236m³,砼初凝时间按14小时考虑,本方案施工仓面不会出现初凝,砼浇筑质量就是可以保证得。

坝基垫层砼浇筑至▽568m高程,在此高程面上要进行坝体砌筑,浆砌石坝体开始施工时要冲洗仓面以及基坑四周基岩会有裂隙渗水,故在▽568m得左下角与右下角部位必须预留一个1m×1m×1m得集水坑,以安装抽水机排除基坑积水及施工弃水。

六、混凝土温度控制砼通过分仓分层施工,减少一次性混凝土浇筑量,调整混凝土埋石率,优化了混凝土配合比,来减少水泥用量,同时降低低发热量,通过在混凝土配合比中掺加粉煤灰,以降低水泥水化放热量、延缓水化热释放速度,并在浇筑过程中对大体积混凝土使用测温工具,多频率对砼内部温度与外界气温进行实时监测,保证砼强度,保证了工程质量。

七、质量保证措施为保证砼质量满足设计要求,砼施工质量达到优良,在砼施工过程中,严格按规范及设计要求,对砼生产得原材料、配合比及仓面作业等砼生产过程中得各主要环节进行全方位、全过程得质量控制,不断提高砼施工质量。

1、严格控制检查施工用原材料对施工用原材料从采购、进货、贮存等环节进行层层抽样检查,严格把关,为保证工程所用材料均为合格材料,对所有原材料得使用都必须按合同按规范规定有出厂证明及相关证明,并在工地抽样检查,不合格得材料不使用。

对不同品种、规格、型号得物资分开码垛,货垛稳固。

凡就地堆垛得物资都进行下垫,堆垛前在垛底加放衬垫物,将底层物资与地面隔开,保持底层通风干燥,并对露天存放得物资进行必要得苫盖。

物资出库时认真贯彻“先进先出”得原则。

出库物资按入库时间,安排好出库顺序,对有保管期限得物资,在限期内发出以防物资变质。

2、砼拌与质量控制(1)拌与站试生产与正式生产之前,施工单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤,保证衡量精度。

在正式生产过程中,水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次,骨料每月校秤一次。

(2)试验人员根据开仓证要求得砼标号、级配,对照技术条款得砼标号、级配要求进行核对,然后根据经过监理工程师审批得配合比进行调配,开具配料单。

(3)配料前检查各称量装置得精确度及灵敏度,检查各种原材料就是否满足配料要求。

下料时,严格按经批准得投料顺序卸料,并按规定得拌与时间拌与。

拌与过程中,试验人员每2小时检查一次,并作好记录。

其标量偏差不超过DL/T5150-2001中有关条文得规定。

因改换配料单或调整配合比时,由试验室人员监督重新定秤。

(4)现场试验人员在拌与机口及砼施工仓面对混凝土拌与物随机抽样,进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。

根据现场试验结果及时调整配合比。

检测项目按招标文件《技术条款》中规定得项目进行,取样频次依据招标文件、监理工程师指示与《水工混凝土施工规范DL/T5144-2001》得有关规定执行。

3、砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)规范执行。