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4.加工顺序安装及设备的选择 （1）先面后孔原则； （2）粗精加工分开； （3）安排合理热处理工序（普通箱体安排一次、精度高箱体安排二次） 5.箱体零件机械加工的定位基准
常见两种方案，（1）一般工艺孔孔径工差采用H7~H9，两工艺孔中 心距公差±（0.03~0.05）mm。(2)另一种方案是用三个互相垂直 的平面做定位基准。
箱体零件制造工艺
Box parts manufacturing process
@2103汽车服务王昌松
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目录
CONTENTS
箱体零件结构 特点及结构工 艺性
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箱体机械加工 工艺
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箱体平面加工 方法
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箱体孔系加工 方法
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箱体零件结构特 点及结构工艺性
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1.功 用： 支撑连接零部件，使各部分保持位置关系 2.种 类 有组合、整体、分离、半封闭式箱体等 3.结构特点
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5.箱体端面的加工工艺性 （1）箱体外端面加工工艺性好。 （2）箱体内端面加工工艺性差：其中端面尺寸小于刀具需穿过孔径尺寸 的工艺性较好，反之，工艺性差。 6.箱体装配基面尺寸
基面尺寸应大，而且形状简单，便于加工，装配和检验。箱体中工艺尺 寸应尽量一致，以减少换刀次数。 7.分类
按结构可以分为两大类：一类是回转体型的壳体零件，如水泵壳体， 变速器壳体和汽车后桥壳体等；另一类是平面类箱体零件，如汽缸体、 变速器壳体、拖拉机的传动机构箱体等。
速度U高，进给量f小，加工精度高，粗糙度低 Ra=0.32~1.25Um，刚性好等。 周磨：散热好，质量高，效率低 端磨：刚性好，面积大，质量低，效率高
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4.研磨的特点 精度高一般为IT5，质量高，劳动程度大，效 率低，设备简单，变形小，主要用于单件小批 量生产
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箱体孔系加工 方法
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（2）镗模法特点 加工精度取决于模具精度，镗杆刚性大，效率高，生产周期 长成本高，用于大批量生产等。 （3）坐标法特点 操作复杂，孔距精度高，生产周期长，用于精密孔加工。 4.同轴孔系加工方法 有导向法、模具法和找正法。 5.交叉孔系加工方法 有镗磨法和找正法
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THANKS
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箱体平面加 工方法
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1.刨削加工特点 精度为IT6~IT10，Ra=12.5~1.6Um，床刀 具结构简单，通用性强，速度U低，效率低，主要 用于单件小批量生产。 2.铣削加工特点 精度为IT6~IT10，Ra=12.5~0.8Um，速 度高，位置精度和效率高 3.磨削加工特点（精加工）
Hale Waihona Puke 一般结构复杂，壁薄且不均匀，加工位置多，且有数对加 工难度大的孔，基准多等特点 4.孔的结构工艺性 （1）通孔的结构工艺性最好；交差孔工艺性差；盲孔工艺性最差； 其中通孔中的短孔工艺性最好，阶梯孔的工艺性最差， （2）同轴孔径分布有三种，其中孔径大小向一个方向递减，但相 邻孔径之差大于孔的毛胚加工余量的工艺性好；孔径大小无规律 排列工艺性最差；孔径大小由中间向两个方向递减的工艺较好
1.孔系含义 一系列具有相互精度要求的孔。 2.分类 平行孔系、同轴孔系、交差孔系。 3.平行孔系加工方法及特点 （1）找正法 a.划线找正：其特点是设备简单，操作难度大，生产质量低，受工人技 术限制。 b.量块心轴找正：其特点是精度高，效率低，用于小批量生产。 c.样板法：其特点是操作讯速，精度高，成本低等
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箱体机械 加工工艺
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1.主要技术要求 （1）主要孔的精度 （2）孔与孔、孔与面之间有位置度要求 （3）主要加工面Ra1.6Um,其他表面Um
2.箱体材料及毛胚
材料钢碳、铸铁、铸铝合金；毛胚铸、焊接件
3.箱体定位基准的选择 （1）精基准的选择：小批生产时，选箱体底面和二侧 面作为定位基准；大批生产时，选一面两孔作为基准。 （2）粗基准选择：一般重要孔为初基准。小批生产时， 采用划线找正；大批生产时，直接以孔在夹具上定位。