• 但注射成型设备投资大，模具制造成本高，所以 一般适于大批量生产，并能保证容器的尺寸精度。
7
包装材料学
3.中空吹塑成型
• 中空吹塑成型是将挤出或注射成型制得的型坯 预热后置于吹塑模中，然后在型坯中通入压缩 空气将其吹胀，便之紧贴于模腔壁面上，再经 冷却定型、脱模即得到制品。
• 中空吹塑成型可制得各种不同容量、不同壁厚 的塑料瓶、桶、罐等包装容器。适于中空吹塑 成型的塑料有PE、PVC、PP、PS、PET、NY、PC、 CA等。
12
包装材料学
(1)真空成型
• 真空成型又称真空吸塑成型。如图6-10所示，它 是将塑料片材用夹框夹紧在模具上，加热至适当 温度后，将片材与模具之间的空气抽出，片材即 被大气压压至模具表面，同时被模具冷却成型。
• 真空成型能够产生的最大压差为0.07～ 0.09MRa， 一般能满足壁薄、形状简单的小型包装容器的成 型，因此它是当前包装工业中应用最广的热成型 方法。真空成型模具可以用单阴模、单阳模，也 可以不用模具成型。
• 注射吹塑成型自动化程度高，可多模生产，效率高。 成型的容器壁厚均匀，重量公差小；其底部强度高， 瓶颈口尺寸精确，且后加工量小。但每种制品必须 使用两付模具即型坯模和吹塑模，且型坯模要能承 受高压，生产投资大。此法仅适于生产批量大，精 度高的小型包装容器如饮料瓶等。
10
包装材料学
(3)拉伸吹塑
拉伸吹塑是70年代后发展起来的一种双轴定向拉伸吹塑新工艺。经拉伸 吹塑成型的容器，其透明度、拉伸强度、抗冲击强度、表面硬度、刚性 和气密性等均有较大的提高。且可使容器的壁厚减薄，节省原材料50%左 右。目前拉伸吹塑工艺厂泛用于生产PET、PP、PVC等塑料瓶。 拉伸吹塑成型工艺又分为:注射型坯拉伸吹塑(注-拉-吹)和挤出型坯拉伸 吹塑(挤-拉-吹)两种，其中以前者应用较广。 注射型坯拉伸吹塑是利用注射成型制得有底型坯，然后在拉伸温度下进 行纵向拉伸，再经吹胀成型达到横向拉伸。 挤出型坯拉伸吹塑是由挤出法制得管状型坯，再把底部熔合形成有底型 坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸、而后进行吹胀成型完成横向拉伸。 此法多用于成型PVC等无定形塑料。
13
包装材料学
(2)气压成型
• 中空吹塑成型过程包括型坯的制造和型坯的吹 塑。按型坯的制法不同，中空吹塑可分为挤出 中空吹塑和注射吹塑，在此基础上又发展了拉 伸吹塑及多层吹塑等。
8
包装材料学
(1)挤出中空吹塑
• 挤出中空吹塑是先由挤出机挤出 管状型坯后，再趁热送入吹塑模 内吹胀成型，冷却后脱模即得到 制品。为配合连续挤出，可采用 多付吹塑模在回转台上轮流生产。
§6.2塑料包装容器
1
包装材料学
一、概述
• 在现代包装工业中，塑料包装容器以其质轻、透明、 不易破碎，耐腐蚀性好，易于成型加工，生产能耗低 等优异性能，在化工产品、食品、饮料、化妆品、医 药品等包装中得到了广泛的应用，在许多方面已取代 或部分取代了木质容器、金属容器、玻璃、陶瓷容器 等。
• 近年来随着塑料成型加工技术的发展，拉伸吹塑成型 工艺已广泛用于PET瓶、PVC瓶和PP瓶的生产中，大 大改善了塑料瓶的物理机械性能，同时也使其壁厚减 薄1/3左右。使塑料包装容器逐步向薄型化、轻量化方 向发展。
• 模压成型设备和模具结构简单，费用低；能 成型较大的平面制品；但其成型效率低；且 制品的尺寸精度一般较低。
• 模压成型主要用于热固性塑料如酚醛塑料、 酚醛塑料的成型。5ຫໍສະໝຸດ 包装材料学2.注射成型
• 注射成型又称注射模塑或注塑。它是将粒状或 粉状塑料从注射机的料斗加入料筒中，经加热 塑化呈熔融状态后，借助螺杆或柱塞的推力， 将其通过料筒端部的喷咀注入温度较低的闭合 模具中，经冷却定型后，开模取出制品。
2
包装材料学
塑料包装容器的分类
(1)按化学组成塑料容器可分为PE、PP、PS、PVC、 PET、NY、PC、PF、UF容器等。
(2)按成型方法可将塑料容器分为吹塑、注射、挤 出、模压、热成型、旋转、缠绕成型容器等。
(3)按容器的形状和用途塑料容器可分为箱盒类、 瓶罐类、袋类、软管类等
3
包装材料学
二、塑料包装容器的成型方法
• 塑料包装容器的成型方法主要有:模压成型、 注射成型、中空吹塑成型、热成型、旋转成型 和缠绕成型等。
4
包装材料学
1.模压成型
• 模压成型是将粉状、粒状或纤维状塑料放大 成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压使 其成型并固化，开模取出制品。
• 模压成型可制得塑料包装箱、盒、托盘、小 型精致容器以及桶盖、瓶盖等容器附件等。
11
包装材料学
4.热成型
• 热成型属二次加工成型，它是用热塑性塑料片材作为原料来制 造塑料容器的一种方法。由于所用片材的厚度一般在1～2mm之 间，所以制成的容器壁比较薄，其深度有一定的限制，一般多 为浅杯形或浅盘形等半壳状容器。
• 成型时将塑料片材加热到一定温度(高弹态)，然后施以压力或 抽真空使其贴附于模具型面上，经冷却后脱模，适当修整后即 得制品。热成型时的动力可以靠片材两面的气压差、或借助机 械压力、液压力等。其具体成型方法目前已有数十种之多，但 它都是由几种基本方法略加改进而组成的。
6
包装材料学
注射成型
• 注射成型可制得外形复杂、尺寸准确、美观精制 的容器，并能成型带嵌件的容器。但一般均为广 口容器如塑料箱、托盘、盒、杯、盘等，容器的 壁一般较厚，不易成型薄壁容器。
• 注射成型对原料的适应性广，几乎所有的热塑性 塑料或部分热固性塑料都可采用此法成型。其成 型周期短、效率高，且易于实现全自动化生产。
• 挤出中空吹塑法设备投资少，工 艺成熟，生产效率高；型坯温度 均匀，制品破裂少，能适于多种 塑料。但其制品壁厚公差较大。 挤出中空吹塑法在当前中空容器 的生产中占有绝对优势，可制得 各种不同容量和壁厚、不同形状 以及带把手的容器。
9
包装材料学
(2)注射吹塑
• 注射吹塑是先由注射机将熔融的塑料注入注射模内 形成有底型坯，开模后型坯留在芯模上，然后趁热 移至吹塑模内，吹塑模闭合后从芯棒进气孔通入 0.20～0.69MPa的压缩空气使型坯吹胀，冷却后脱模 即得到制品，