湖南有色郴州氟化学有限公司突发环境事件应急预案一、总则1.1、编制目的为保证企业、社会及人民生命财产的安全，防止突发性环境污染事故的发生，并能在事故发生后迅速有效的控制与处理，防止污染事态的扩大，确保现场及周边地区人员及环境安全特制定本预案。
1.2编制依据依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》和《国家突发公共事件总体应急预案》及相关的法律、行政法规，制定本预案。
1.3事件分级按照突发事件严重性和紧急程度，突发环境事件分为特别重大环境事件（Ⅰ级）、重大环境事件（Ⅱ级）、较大环境事件（Ⅲ级）和一般环境事件（Ⅳ级）四级。
l.3.1 特别重大环境事件（Ⅰ级）。
凡符合下列情形之一的，为特别重大环境事件：（1）发生30人以上死亡，或中毒（重伤）100人以上；（2）因环境事件需疏散、转移群众5万人以上，或直接经济损失1000万元以上；（3）区域生态功能严重丧失或濒危物种生存环境遭到严重污染；（4）因环境污染使当地正常的经济、社会活动受到严重影响；（5）利用放射性物质进行人为破坏事件，或1、2类放射源失控造成大范围严重辐射污染后果；（6）因环境污染造成重要城市主要水源地取水中断的污染事故；（7）因危险化学品（含剧毒品）生产和贮运中发生泄漏，严重影响人民群众生产、生活的污染事故。
1.3.2 重大环境事件（Ⅱ级）。
凡符合下列情形之一的，为重大环境事件：（1）发生10人以上、30人以下死亡，或中毒（重伤）50人以上、100人以下；（2）区域生态功能部分丧失或濒危物种生存环境受到污染；（3）因环境污染使当地经济、社会活动受到较大影响，疏散转移群众1万人以上、5万人以下的；（4）1、2类放射源丢失、被盗或失控；（5）因环境污染造成重要河流、湖泊、水库及沿海水域大面积污染，或县级以上城镇水源地取水中断的污染事件。
1.3.3 较大环境事件（Ⅲ级）。
凡符合下列情形之一的，为较大环境事件：（1）发生3人以上、10人以下死亡，或中毒（重伤）50人以下；（2）因环境污染造成跨地级行政区域纠纷，使当地经济、社会活动受到影响；（3）3类放射源丢失、被盗或失控。
l.3.4 一般环境事件（Ⅳ级）。
凡符合下列情形之一的，为一般环境事件：（1）发生3人以下死亡；（2）因环境污染造成跨县级行政区域纠纷，引起一般群体性影响的；（3）4、5类放射源丢失、被盗或失控。
1.4适用范围本预案适用于湖南有色郴州氟化学有限公司所属各单位发生的危险化学品泄漏防止环境污染的应急处理。
二、公司概况2.1基本情况湖南有色郴州氟化学有限公司是湖南首家境外上市企业——湖南有色金属控股集团有限公司的成员企业，公司是以矿山开采、研发、生产和贸易等为一体的现代化企业集团，地处“有色金属之乡”湖南郴州。
公司氟化工项目设计规模为建设60kt/a无水氟化氢生产装置，其中一期工程为40kt/a无水氟化氢装置和20kt/a有水氢氟酸装置，项目建设地点位于湖南省郴州市苏仙区桥口镇幸福村。
项目一期工程由陕西华陆工程科技有限责任公司总设计，由湖南石油化工建设有限公司承担建设任务。
目前项目一期工程已顺利建成，并于2011年5月投入试生产，于2011年12月通过安全验收。
项目一期工程目前定员为162人，其中技术管理人员38人、生产操作人员124人，实行四班三倒制运行。
装置全年运行天数为300d。
公司实行的是总经理负责制，组织机构图见图2.1-1所示。
1.2m/s。
表2.1-1 项目周边敏感目标一览表名称与工程相关位置功能规模龙尾坪NW700m 居住30 户，105 人谢家NE400m 居住15 户，约60 人幸福村E500m 居住33 户，约130 人邵家SE350m 居住10 户，40 人农科所办公楼S450m 办公三层办公楼，约50人郴州农校（郴州市理工职业技术学校）S1500m 学校师生约500 人桥口镇S2000m 居住120 户，约480 人华润电厂NE1000m 电厂总容量1200MW建材厂N50m 生产及办公15人东江W20m 地表水、渔业用水多年平均流量141m3/s项目地理位置图见图2.1-2。
图2.1-2 项目地理位置图2.3主要产品及原料主要原辅材料、产品见表2.3-1。
表2.3-1 原辅材料、产品一览表三、环境污染风险情况和环境影响3.1环境污染风险情况公司是以硫酸和萤石为原料生产无水氟化氢的危险化学品生产企业。
生产具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等潜在危险因素。
主要存在粉尘、氟化氢、二氧化硫气体泄漏、废渣、废水等环境污染因素。
3.2环境污染物质装置存在的危险化学品有氟化氢（HF）、硫酸（H2SO4）和氟硅酸。
这些危险物质的主要危险特性见表3.2-1。
表3.2-1 危险物质主要危险特性表3.3生产装置概述生产工艺采用先进的负压技术生产，有效控制有毒有害气体的无组织排放，并对工艺尾气进行三次水洗、一次碱洗，保证工艺尾气的达标排放；污水处理运用固液分离法，向含F-废水中添加电石泥，使F-与Ca2+形成CaF2沉淀，并通过絮凝、沉降达到固液分离效果，保证生产废水稳定达标排放。
3.4主要危险化学品贮存分布情况本公司主要构成环境危害的化学品有：无水氟化氢、工业氟化氢、氟硅酸、硫酸、发烟硫酸等，其储存区域各自独立并用围堰与外界隔离，围堰内设置应急池，并连接于公司的污水收集池。
具体贮存量如表3.4-1。
表3.4-1危险化学品贮存情况表3.5公司环境污染源目标根据生产现场各危险源分布情况，按照化学品泄漏环境污染等事故类别。
确定以下几个危险源：（1）氟化氢储罐区氟化氢储罐区共有12台卧式成品储罐，单台容积196m3，有有水氢氟酸储罐7台，其中有6台储罐的单台容积28.7m3，1台储罐容积为226m3。
该区域存在的环境危害事件种类是化学物品的泄漏，方案确定该区域为1#危险源。
1#危险源可能发生事故的途经是：操作不精心、管道、阀门、法兰损坏引起泄漏；设备腐蚀引起泄漏等。
1#危险源一旦发生大量泄漏，将会引发员工氟化氢中毒，还有可能波及周边居民，引起大范围中毒。
（2）氟化氢生产区氟化氢生产区包括反应炉部分、粗氟化氢的净化部分以及辅助的冷凝器、换热器等设备，其中精馏塔和脱气塔以及与之配套的冷凝器等设备是在加压条件下操作的。
该区域存在的环境危害事件种类是化学物品泄漏，其中典型泄漏点为精馏塔底部出口管道法兰。
方案确定该区域为2#危险源。
（3）硫酸储罐区硫酸罐区包括2个硫酸储罐和2个发烟硫酸储罐，单罐容积均为1646m3。
该区域存在的环境危害事件种类是化学物品泄漏，方案确定该区域为3#危险源。
3#危险源可能发生的事故是大量硫酸泄漏，其发生事故的途径是：设备、管道、阀门严重腐蚀穿孔而泄漏，3#危险源还可能发生的事故是因硫酸泄漏触及有机物而引起火灾。
3#危险源一旦发生大量泄漏，还有可能引发人员灼伤，同时硫酸泄漏后与水放出大量的热，使防腐层失效脱落，造成设备基础、金属框架和地面的腐蚀，严重时会造成地下水的污染。
各重大环境污染危险源参数见表2.2-6。
表2.2-6 危险化学品重大危险源相关参数3.6物料泄漏的环境危害预测（1）物料泄漏的可能性氟化氢生产过程均为管道化作业，储存为储罐，生产过程中存在压力容器，故有发生物料泄漏的可能。
尤其是管道、阀门、垫料损坏，操作失误，设备长期使用被腐蚀等情况下，出现泄漏的可能性比较大。
（2）氟化氢泄漏后果预测根据生产过程中氟化氢介质存在的区域，将可能泄漏氟化氢的部位分为三个部位：氟化氢成品储罐罐体泄漏、氟化氢成品罐入口管道法兰泄漏和精馏塔塔底出口管道法兰泄漏。
经计算，最大泄漏量出现在氟化氢精馏塔塔底出口管道法兰处，当塔内压力维持在0.2MPa（g），塔内液位保持在2m，管径取DN250时，其最大泄漏速率约为656.5kg/s。
由此可预测出当氟化氢液体出现泄漏并持续20min时，浓度为400mg/m3时有毒空气的扩散半径为437.8m，浓度为100mg/m3时有毒空气的扩散半径为695.0m，浓度为50mg/m3时有毒空气的扩散半径为875.7m，浓度为2mg/m3时有毒空气的扩散半径为2560.5m，且浓度为400mg/m3时人员接触5min的死亡概率值为2.2%。
因氟化氢在常温常压加为气态存在，当发生氟化氢泄漏时，泄漏出来的氟化氢会形成白色的氟化氢气体酸雾随大气流动。
当在一定条件下，降落到农作物、植物枝叶表面造成酸蚀，破坏农作物、植物的正常生长发育，甚至于死亡。
或影响空气质量，污染区内人和动物会造成呼吸障碍以及呼吸系统病症。
大量泄漏若处理不当，液体氟化氢流过地面，会破坏地坪，使土壤酸化或者腐蚀作物、植物根系，导致作物、植物死亡或者减产。
同时，氟化氢也会通过土壤渗透或者直接进入水系，污染水源，使水质酸化或增加酸性，导致工、农业用水无法使用或者增加处理成本。
(3) 硫酸泄漏后果预测经计算，当硫酸储罐或管道出现泄漏时，取其连接管道尺寸DN200，其最大泄漏量约为509.7kg/s。
若发生硫酸大量泄漏，除因人体接触造成的急性化学烧伤外。
在高温天气时，硫酸还容易挥发，产生大量酸雾在空气中凝结随空气流动。
在一定的条件情况下，降落到农作物、植物枝叶表面造成酸蚀，破坏农作物、植物的正常生长发育，甚至于死亡。
或影响空气质量，污染区内人和动物会造成呼吸障碍以及呼吸系统病症。
大量泄漏若处理不当，硫酸流过地面，会破坏地坪，使土壤酸化或者腐蚀作物、植物根系，导致作物、植物死亡或者减产。
同时，硫酸也会通过土壤渗透或者直接进入水系，污染水源，使水质酸化或增加酸性，导致工、农业用水无法使用或者增加处理成本。
物料泄漏后的后果预测详见表2.2-7。
表2.2-7 危化品泄漏后果预测汇总表四、危险预防措施4.1危险源管理4.1.1监控方式及方法公司对危险源的监测、监控方式有人工和仪器自动监控报警两种。
监控方法有：职工定时巡查、探头数据监控、电子设备视频监控等。
（1）1#危险源1）现场采用雷达液位计监测储罐液位，同时在储罐底部装有重量传感器，对单罐重量进行监控；2）现场装设有有毒气体监测报警仪，可及时发现物料的泄漏；3）现场采用工业电视系统实时动态监控，可及时发现区域内发生的事故；4）现场操作人员的定时巡检，可及时发现储罐区出现的异常现象；（2）2#危险源1）现场采用工业电视系统实时动态监控，可及时发现区域内发生的事故；2）现场装设有有毒气体监测报警仪，可及时发现物料的泄漏；4）现场操作人员的定时巡检，可及时发现生产区域出现的异常现象；（3）3#危险源1）现场采用工业电视系统实时动态监控，可及时发现区域内发生的事故；2）现场操作人员的定时巡检，可及时发现生产区域出现的异常现象；4.1.2技术性预防措施1）氟化氢储罐采用负压和低温方式储存液体，使物料状态相对保持稳定；2）储罐的进出口管道均安装在储罐顶部，液下泵也装在储罐顶部，避免了在储罐下部开口的现象；3）生产现场所有物料管线法兰，均采用石棉帆布进行围包；4）生产现场在所有换热器的水或蒸汽介质管道出口均设置有pH检测仪，并在中央控制室装有pH值低位声光报警，可以随时监测到换热器列管泄漏后酸性介质对设备造成的腐蚀；5）对氟化氢气相管道、氟硅酸管道采用钢衬PO结构，大大增强管道的抗冲击能力。