（2）生产过程的时间组织：采用平行顺序移动方式。首先组织不同的人加工不同的零件，先完成的零件送到装配车间，将能装配的部分先进行装配。最后将全部零件加工完成以后进行总体装配。
2、人力资源配置：（1）方案设计：以梁伟为组长，全体成员合理分工，方案设计由潘康、滕俊迪两位同学完成；
（2）零件加工由滕俊迪、赵艳峰两位同学完成；
（B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。
（C）合理安排零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。
4、质量管理
（1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。
（2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。
圆钢
毛坯尺寸
￠45×50
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
单件
序号
工序
名称
工序内容
工 序 简 图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时（min）
1
粗车
粗车￠41外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
13
2
精车
精车￠41外圆
三爪卡盘
60°车刀外圆
游标卡尺、钢尺
2
3
钻孔
钻￠30的孔
三爪卡盘
￠20钻头
游标卡尺、钢尺
10
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
工艺方案报告
总1页
第1页
编号：
产品
名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
零件名称
内锥套
生产批量
件/月
一、对图样关键尺寸及形位公差的分析
保证锥度为15°且锥面光滑，表面粗糙度达到3.2，保证外端面尺寸为￠41H7
二、加工工艺过程分析
粗车￠41外圆---精车￠41外圆---钻￠30的孔---粗镗￠33的孔---精镗￠33的孔---粗镗15°锥面---精镗15°锥面---切断
编号：
产品
名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
零件名称
外套
生产批量
件/月
一、对图样关键尺寸及形位公差的分析
保证内孔尺寸为￠41r6
二、加工工艺过程分析
粗车￠49外圆---精车￠49外圆---钻￠30的孔---粗镗￠33的孔---精镗￠33的孔---粗镗￠41的孔---精镗￠41的孔---切断
专业班级
6)绘制零件三维图，进行模拟仿真；
7)选择合适材料，根据设计图纸加工制造出各个零件；
8)对加工的零件进行组装校核。
3、设计结果
1)满足技术和工艺要求；
2)操作简单、便捷，工作效率高。
3、总结和体会
此锁紧装置能够实现轴向快速锁紧，操作简单方便、效率高，满足多方面性能要求。与传统锁紧装置相比，精度和
自锁性能较好，但加工成本较高。
4
粗镗
粗镗￠33的孔
三爪卡盘
S12M
游标卡尺、钢尺
10
5
精镗
精镗￠33的孔
三爪卡盘
S12M
游标卡尺、钢尺
2
6
粗镗锥面
粗镗15°锥面
三爪卡盘
镗刀
游标卡尺、钢尺
8
7
精镗锥面
精镗15°锥面
三爪卡盘
镗刀
游标卡尺、钢尺2
8
切断
车端面长度至25mm
三爪卡盘
切断刀
游标卡尺、钢尺
2
签字
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
（3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。
（4）在检测阶段，若加工精度达不到要求，则分析其原因，提出改进措施，重新加工。
（5）在装配阶段，对每个零件进行加工精度复查，确保装配精度。
5、现场管理
（1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。
机制本2011-4班
成本分析报告
总2页
第1页
编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉
零件名称
内套
生产批量
件/月
1、材料成本分析
材料
Q235
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
￠45×87
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料38.47g成本为0.17元
（3）报告由徐瑞玲、王晓莉两位同学完成；
3、生产进度计划与控制
（1）生产进度计划
第9-10周：初步完成设计方案。
第11周：设计图纸审核、确定加工材料,完成材料的采购。
第12-17周：完成大部分零件的加工,完成光轴轴向快速锁紧装置的装配与调试。
第18周：完成四大报告的填写。
（2）进度控制
（A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。
专业班级
机制本11-04班
设计方案报告
总 2 页
第1页
编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉
零件名称
锁紧套
生产批量
件/月
1、设计概述
轴向锁紧装置在光、电缆生产设备及其他多种行业的生产设备中广泛应用。传统的轴向锁紧装置以螺母锁紧装置、紧定螺钉套锁紧装置和销套锁紧装置最为常见。但传统设计装置存在不少不足之处，为提高轴向锁紧的精密性与可靠性，并且操作方便，现设计一光轴轴向快速锁紧装置来提高锁紧效率。
学生姓名
梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉
零件名称
内锥套
生产批量
件/月
1、材料成本分析
材料
Q235
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
￠45×50
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料240g成本为1.08元
2、人工费和制造费分析
序号
工序
名称
工序内容
工 时（min）
工序成本分析
专业班级
机制本2011-4班
成本分析报告
总2页
第1页
编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉
零件名称
外套
生产批量
件/月
1、材料成本分析
材料
Q235
毛坯种类
圆钢
毛坯外形尺寸
￠50×85
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
毛坯为板材每吨4500元，锁紧套用料1305g成本为5.87元
1
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元
3
钻孔
钻￠30的孔
15
3
5
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为23min，费用为15.41元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序1.909元。共17.319元
2、人工费和制造费分析
序号
工序
名称
工序内容
工 时（min）
工序成本分析
机动时间
辅助时间
终准时间
1
粗车
粗车￠49外圆
17
3
10
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为30min，费用为2.01元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.249元。共2.259元
2
精车
精车￠49外圆
0.5
0.5
6
粗镗
粗镗￠41的孔
20
3
5
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为28min，费用为18.76
元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序2.324元。共21.084元
7
精镗
精镗￠41的孔
0.5
0.5
1
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为28min，费用为18.76元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序2.324元。共21.084元
（2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。
（3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。
（4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁。
专业班级
机制本2011-4班
成本分析报告
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编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
3、总成本
10.08＋1.506＋7.53＋7.53＋1.506＋6.024＋1.506=35.682（元）
专业班级
机制本2011-4班
工艺方案报告
总3页
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编号：
产品名称
光轴轴向快速锁紧装置
生产纲领
件/年
学生姓名
梁伟、潘康、滕俊迪、赵艳峰、徐瑞玲、王晓莉
零件名称
内锥套
生产批量
单件
材料
Q235
毛坯种类
8
切断
车端面长度至75mm
0.5
0.5
1
车床加工，机床费用为每小时40元。本工序加工时间为2min，费用为1.34元。工人工时费每日工作8小时40元，本道工序0.166元。共1.506元