袋式除尘器的发展与研究袋式除尘器或者说袋式除尘技术在工业上的应用有着悠久的历史。

袋式除尘器最早该技术获得了德国的专利。

1954年出现了逆喷型吹气环清灰技术，使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理风量得到了很大的提高，滤袋压力损失及设备阻力也较为稳定。

1957年Reinaner发明的脉冲喷吹清灰袋式除尘器，具有重要的意义，这种除尘器除尘、清灰连续操作，滤袋压力损失及设备阻力更趋于稳定，处理风量进一步得到了增大，而且除尘器内部无运动部件，滤布寿命更长而且结构简单;20世纪70年代以后，袋式除尘器的应用向大型化发展。

欧、美、日等发达国家相继开发了大型袋式除尘器应用于多个领域。

单台除尘器的过滤面积超过10000mZ的不在少数。

目前，反吹风大布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器等大型袋市除尘器应用广、市场占有率高。

袋式除尘器的原理：含尘气体进入滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。

沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。

常用的滤料由棉毛人造纤加工而成，滤料本身网孔较大，一般为２０—５０um，表面起绒的滤料为5—10um因而新鲜滤料的除尘效率较低。

颗粒因截留惯性碰撞静电和扩散等作用，逐渐在滤料表面形成粉尘，常称为粉尘初层。

初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。

滤布只不过起着形成颗粒初层和支撑它的骨架作用。

袋式除尘器的分类方法很多，可以按照清灰方式分类，按照滤袋的形状分类，按照滤尘的方向分类，按照通风的方式分类，按照进气口的位置分类，等等。

袋式除尘器的种类在所有类型的除尘器中是最多的，下文将结合袋式除尘器的分类，对各种类型除尘器的特点及用途进行介绍。

1.按清灰方式分类按照清灰方式分类是袋式除尘器分类的主要方式。

清灰操作是袋式除尘器工作中的关键步骤和决定性技术要素。

简单的说，清灰就是把积聚在滤袋上的粉尘清除下来，要求清灰过后滤袋上依然保有一层初始粉尘层，清灰操作必须迅速，同时滤袋受力必须均匀，滤袋不能受到损伤以及需要消耗的动力要小。

按照不同种类的清灰方式，袋式除尘器可以分为以下几种:机械振打清灰式袋式除尘器、逆气流清灰式袋式除尘器、脉冲清灰式袋式除尘器、气环清灰式袋式除尘器及复合清灰式袋式除尘器。

(1)机械振打式机械振打式清灰式最早出现的清灰方式，它的结构一般是使用某些装置来对滤袋的框架结构进行振打或摇晃，通过滤袋的振动来达到清落灰尘的目的。

这种清灰方式结构非常简单，甚至人工都可以完成，一般高频率振动清灰和机械振打比较常见，但总体来讲，机械振打式已经越来越少了。

一般的机械振打式清灰都必须在除尘停止时进行，所以为了保证除尘器的运转连一般是将除尘器份为很多个分室，清完一个袋室，再清下一个，不停地运转。

(2)逆气流清灰与机械振打式类似，逆气流清灰的袋式除尘器一般也是划分成多个袋室的，并且通过使用阀门，来对袋室进行逐个的提供反向的气流。

这个反向气流既可以由专门的风机提供，也可以由系统的主风机来提供。

为了增强逆气流清灰装置的清灰效果，常常会过安装一些自动阀门来使反向气流产生脉冲。

逆气流清灰式的清灰效果必须在过滤的气流速度较低时才会体现出来，因为它本身清灰作用就比较弱。

但是它的优点是清灰比较均匀，对滤袋的损坏比较小，而且也不会产生剧烈的振动。

(3)脉冲喷吹清灰当进行清灰操作时，将压缩空气喷射入滤袋，气流的速度非常高，而且持续的时间非常短，一般不超过0.2秒，于此同时，引导大量的空气进入滤袋，这样就会使滤袋产生急剧的膨胀并发生振动，从而使粘附在滤袋上的粉尘脱离并清落下去。

一般脉冲喷吹机构的引导大量气流的引射器为文氏管，有的除尘器也不安装文氏管。

根据脉冲喷吹气流与净化气流前方向异同，有逆喷与顺喷两种方式。

逆喷式为两种气流方向相反，净化后的气流由袋口排出;顺喷式为两种气流方向一致，净化后的气流由滤袋的底部排出。

喷吹时，因为是依次逐排地对滤袋清灰，而且喷吹时间很短，被清灰的滤袋虽然不起过滤作用，但其占总滤袋的比例很小，几乎可以将过滤看作是连续的，因此通常不采取分室结构。

脉冲喷吹清灰作用很强，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果很好，可以允许采用较高过滤风速。

脉冲喷吹清灰也有作成分室结构，称作气箱脉冲喷吹。

其特点是将滤袋分成若干组，(4)喷嘴反吹清灰2.按滤袋形状分类(l)扁袋扁袋通常呈平板型，且内部需要安装框架，或者安装弹簧，用以支撑滤袋。

一般扁的结构尺寸为:宽度最小0.5米，最大1.5米，长度最小1米，最大2两米，厚度为5一50米，滤袋间距为25一50米。

由于扁袋的结构特点，滤袋之间的空隙可以留的很小，所以就在一定的空间内增大过滤面积，或者说节省了空间。

但是这种滤袋的制作要求比圆袋要高，而且由于滤袋间空隙较小，所以容易被粉尘阻塞，并且扁袋的结构比圆袋要复杂。

(2)圆袋沥青拌合站的袋式除尘器大多用的是圆形滤袋，即使在其他行业，圆袋也是最被广使用的。

圆袋的特点是受力比较均匀，结构比较简单，清灰操作需要的动力比较小，且在维修或检查时更为方便。

圆形滤袋的直径通常为中120一小300Inln，。

袋长一般为2一10m，长度的变化比较大，主要根据使用的场合。

如何选择滤袋的尺寸，必须要考虑使用的场合，滤袋的材料等因素。

如果滤袋袋径大的话，将会受到滤料幅宽和加工制作的限制。

袋径过小的话，气流的流动将会受到响。

除尘器的占地面积可以随着滤袋的增长而有所减小，但是滤袋的长度不是越长越，如果滤袋太长的话，将会影响清灰的效果，尤其是反吹清灰和脉冲清灰方式，另外，袋的袋口也会更容易损坏。

3.按滤尘方向分类(1)内滤式这种除尘器的特点是含尘气体从滤袋的内部向外面流动，粉尘被捕集在滤袋的内部面。

这样滤袋的外面就是清洁的气体，所以在所过滤气体对人体无害时可以在不停机的情况下对除尘器进行检修等作业。

相比于外滤式，这种除尘器的滤袋袋口处的气流速度会更大，所以粉尘颗粒较粗的话会加剧滤袋的磨损。

内滤式结构常见匹配的清灰方式是逆气流、气环反吹式或机械振打式。

(2)外滤式这种除尘器的特点是含尘气体从滤袋的外部向里面流动，粉尘被捕集在滤袋的外部表面，沥青拌和站袋式除尘器多采用这种形式。

这种除尘器滤袋的里面要有骨架支撑，防止滤袋被吸瘪。

外滤式结构常见匹配的清灰方式是高压气流反吹或脉冲喷吹等。

4.按通风方式分类(l)正压式，也叫压入式从过滤气流的流动方向看，风机位于除尘器的前面，即除尘器位于风机风压为正的管段，因此，风机中流过的气体是含尘气体。

这样很容易想到，风机相比负压式机构会更容易磨损，尤其是风机的叶片。

另外系统的密闭性不及负压式，所以对于粉尘具有较强腐蚀性或粘附性，高湿和有毒气体或者粉尘浓度较大的情况都不宜使用。

这种结构的优点是由于干净的气体不需要采用密封的结构，所以结构比较简单，造价比负压式要低20%~30%。

(2)负压式，也叫吸出式从过滤气流的流动方向看，风机位于除尘器的后面，即除尘器位于风机风压为负，的管段，除尘系统内的气体是被风机吸出来的.5.按进气口位置分类(1)下进风这种除尘器的进气口位于除尘器的下部，结构比较简单，在沥青拌合站袋式除尘器常采用的是这种形式。

下进风除尘器的缺点是从进气口进入除尘器的含尘气体的气流方向与粉尘被清落方向是相反的，这样就会造成一些本来被清落的粉尘又重新回到滤袋上，加重系统的担，增大系统的阻力。

(2)上进风这种除尘器的进气口位于除尘器的上部，结构相对比较复杂，气流从除尘器的上面入箱体，滤袋的安装花板必须在上下各安装一块，并且滤袋的张紧力不容易调节。

这除尘器的优点是进气方向与粉尘清落的方向一致，有利于除尘。

滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大作用。

滤料造价占整个设备的10一15%。

滤料有一定的使用寿命，滤袋的更换会增加设备运行费用。

随着科学技术的发展和环保要求的提高，滤料也在不断发展。

最初20世纪50年代使用的滤袋只有用天然纤维(如棉花、羊毛、丝)织制成的。

棉织物虽然价格便宜，但不耐高温，工作温度达60℃和稀酸条件下易于破坏，棉布耐碱性能好且棉纤维为非弹性的，尺寸稳定性好。

在正常情况下，棉布吸湿性较好，耐磨性中等。

毛织滤料透气性能好，阻力小，容尘量大，过滤效率高且易于清灰，但由于毛料造价高于棉布和合成纤维，使用不是很普遍。

随着工业的发展，人造纤维、合成纤维及无机纤维的生产和大量供应，为袋式除尘器提供了许多耐腐蚀、耐高温及性能良好的滤料。

这不仅降低了袋式除尘器的造价，还扩大了它的适应性。

20世纪60年代相继出现的玻璃纤维、耐热尼龙(Nomcx)、特氟纶(Teflon)等滤料，使袋式除尘器可直接过滤200一300℃含尘气体成为现实。

玻纤滤料用于高温过滤目前在日本、德国等国家得到了比较广泛的使用。

20世纪70年代以来，滤料及针刺滤料被广泛应用，这种滤料造价低，制造简单，过滤性能好。

由于毡料本身构造厚，能形成多绒、多微孔的滤层，所以，除尘的惯性碰撞、扩散等效应大多是在毡料的表面及内部发生，因而初始粉尘形成的“第二过滤层”的作用就不如纺织滤布那样明显。

纺织滤布其除尘效率可达99.9%以上，是一种十分理想的过滤材料。

最近又出现了一种叫Gore一Tex的薄膜滤料，它是一种Gore一Tex薄膜层压在毡式编织物的底层上，这层薄膜是用膨体聚四氟乙烯做成的一种薄而致密、光滑、多微孔的薄膜，它是进行过滤的主要介质，因而其粉尘颗粒的逸出量接近于零，且阻力较低，通过的气体量更高，这种滤料的过滤也叫表面过滤。

底层主要起支撑表面薄膜的作用，根据耐温耐腐蚀等方面的要求，可用不同的底层材料，如涤纶毡、丙纶毡、Nomex毡、玻璃纤维等，这样不仅可以节省聚四氟乙烯用量，还可以节约成本。

Gore一Tex滤料的过滤效率非常高，即使对于小于1群m的粉尘，其过滤效率仍在99.99%以上，虽然初始阻力高于普通滤料，但随着时间推移，阻力增加较慢。

Gore一Tex滤料清灰性能好，其寿命可达2一5年。

与玻璃纤维滤料相比，其过滤风速提高3倍，故滤袋面积可减少一倍以上，除尘器投资可节省25%，操作运行费用可节省20%一40%，用于改造旧有的除尘器十分方便。

因此，Gore一x 的薄膜滤料是一种具有发展前途的过滤滤料。

过滤材料研究的每一次重大突破，都使它的应用范围进一步扩大，使用效果更加可靠。

可以预料，今后在滤料研究方面将会有更大的发展，使它可以用于更高温度工况条件下的消烟除尘。

近几十年来，袋式除尘器的技术进步主要体现在过滤材料的发展上，此外还有清灰方式和新兴滤料的研究。

（1）塑烧片式过虑材料它是几种高分子化合物粉体，经成型烧结形成一个多孔解构体的母体，表面附上一层树脂涂料，粘合固定形成外部波浪形的过滤部件，无需骨架，具有高效除尘（99.999%），强耐湿性（水分高达60%）以及化学性能稳，使用寿命长而且体积小，在相同的空间内其过滤面积是布袋式除尘器的3倍，但价格较高。