清水池施工方案第一章工程概况本单体为工程净水厂的一部分，位于333,由于地势较低洼，地下水非常丰富。

清水池位于净水厂中部，是净水厂中占地面积最大的一个单体工程，池体基本位于设计地面以下，池体高度约5米，清水池单体工作内容包括：井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及其它附属工作。

清水池为钢筋混凝土大型设缝水池，长131.3米，宽106.87米，共设8道伸缩缝，把结构分为独立的16块，各块之间通过橡胶止水带连接，池体总体高度为5米左右；根据地质报告，清水池持力层为1~4层粉质粘土，垫层采用100厚C15砼；水池主体结构砼标号为C25,抗渗等级为S6; 筏式底板顶标高为-1.7米,底板厚度为40伽；池内共有各类池柱1064个, 与导流墙相连的柱须留26@00钢筋，与墙拉结，长度1米；池顶部标高为3.2米，池顶覆土厚度为2.1米，池顶设16个通风孔，通风孔上部为通风帽；清水池内设32个导流墙，导流墙上部设有压顶，梁顶标高2.85米; 清水池内还设有钢筋混凝土溢流堰2处，溢流堰墙厚300伽，墙顶标高2.85m;池外壁地下部分刷防水水泥砂浆，内壁迎水面采用化学涂料防腐，一般不少于二度。

第二章施工进度计划、工期目标根据业主节点工期要求，为避开冬季施工，为整个厂区工程安装调试创造时间，本单体工程计划开工日期为2005年4月1日，计划竣工日期为2005年8月31日，总工期153日历天。

安装调试施工应在2005 年10月31日前完成。

二、指导思想以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。

三、编制原则1、本工程工期目标为153日历天。

2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。

3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。

4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。

5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。

四、计划控制与调整工期进度计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。

在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工期和资源平衡目标的实现。

1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。

2、进度计划检查内容：首先是检查重点工作的进度。

其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。

最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。

3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。

二是缩短工作的持续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。

五、施工进度计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。

同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。

在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。

施工进度计划横道图附后。

第三章资源配置计划、劳动力计划根据施工进度安排，清水池施工所需要的劳动力计划见附表。

二、机械设备计划根据施工进度安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附表。

主要施工机械设备、检测设备选用计划三、其它周转材料第四章施工总体思路一、施工流程场地平整T测量放样T降水T基坑开挖T垫层砼T底板砼T池柱T池壁T顶板T通气孔、帽T水泥砂浆找平T细石混凝土找坡T顶部覆土T水池满水试验T拆除降水设施T基坑回填土。

二、施工顺序根据设计图纸，清水池底板顶板共设8条伸缩缝，通过橡胶止水带连接，清水池被池壁分为A、B两部分，按照结构形式每个部分又被分为四种区格，底板、顶板分别被分成16个区格，各段通过橡胶止水带连接，具体划分情况示意图如下：清水池区域划分图根据上述分块情况，进行场地平整后，根据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，第一层开挖从A区开始，然后进行B区开挖，顺序为：I -II III -IV，深度为自原地面向下开挖1.5米开挖到1.2米高程，开挖土方对需要搭建临时设施和堆放耕植土的区域进行回填，第一层开挖完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖；第二层开挖也先从A区开始，然后进行B区开挖，各区格的开挖顺序同第一层开挖；垫层、底板砼施工随基底开挖情况及时插入；由于进场道路可能滞后完成，商品砼无法按期运进，在前期垫层施工中考虑采用自拌砼；底板钢筋砼施工分块进行，池柱、池壁、顶板施工也分段、分区进行。

水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成，垫层及底板施工应先A区，后B区，其施工顺序为：I —H —皿—W —V —^—W—Wo池壁、柱、导流墙的施工随底板施工在各区格及时跟进，最后进行顶板施工，顶板施工从A区开始，后进行B区施工，顶板施工顺序为：1 —H—皿—W — V — W — W — W。

底板与池壁的施工缝在底板顶面以上30c m处，底板与柱的施工缝设在底板顶面以上30m处；水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下25c m处，该处设施工缝；柱基、柱身及柱帽分两次浇筑，第一次浇到柱基以上30 cm,第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。

第五章主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。

二、井点降水在清水池的四周离基坑边一米（放坡按1:0.75考虑）均匀布设井点管，井点管间距1米，每根井点管长度7米（含花管1米），井点管的布置平台在1.2米，降水持续5天以后再开始基坑的开挖。

三、土石方工程本工程临太湖，地下水位很高，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土，局部存在风化泥质石英砂岩。

一）、土方开挖根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。

土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。

1、施工部署首先根据清水池的坐标控制点，放出清水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。

采用三台挖土机，5辆翻斗运土车，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线T机械挖土1.2米T井点降水安装T机械挖土一2.0米T 放基底边线T 验槽T坑底找平休整2、操作工艺2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，开始井点管安装，第二步挖3.2米。

预留20c m土层人工清理。

2.3、第一步先挖去面层至自然地评下1.5米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。

2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至—2.0米，施工人员同时做好边坡的休整。

2.5、在开挖至距离坑底50m以内时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。

2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm®留土体，每隔4~6n调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。

用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。

并在清理好的基底上放好坑边线。

2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。

为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米3 2米（宽3长），井深为1.5米，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水，以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟内沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。

二）、石方开挖根据工程地质勘察报告，清水池东南部局部存在风化泥质石英砂岩，比较坚硬，难以用挖掘机械直接开挖，应在先开挖剥离土方覆盖层后米用钻孔爆破方式开挖，基底米用人工风镐开挖、找平；岩石开挖边坡稳定坡度按1: 0.5考虑。

1、施工方法：覆盖层土方开挖：根据测量放样结果，首先进行石方表面的土方覆盖层开挖清理，开挖方法同前面所述的基坑土方开挖。

2、钻孔施工：剥离干净覆盖层土方后，进行石方钻孔爆破开挖。

钻孔机械采用两台空压机，四台直径25mr的手风钻进行钻孔；每次钻孔深度在3米左右，每次钻孔应考虑一定的超深值，最后预留20cm勺保护层再根据爆破效果进行二次开挖；钻孔完成后用稻草将钻孔的上口暂时堵塞。

3、装药爆破：钻孔施工完成后，对每个钻孔进行检查，并对存留在孔底的岩粉等杂物用高压风枪进行吹洗。

装药长度一般为孔深的1/3 ~2/3 ;装药后的堵塞材料应为含水量20% 的粘土和砂的混合物，堵塞长度为孔深的1/3 ~2/3，应捣实并不得破坏起爆线路。

爆破方式采用毫秒微差挤压爆破，该爆破方法的原理是利用毫秒微差产生的瞬间临空面控制爆破方向，减少岩石爆破抵抗阻力，由于分段爆破使爆起的岩石互相碰撞挤压，不但可以提咼岩石破碎率，还可以控制爆破规模，减少飞石，减少震动对基底的扰动，确保施工安全炸药采用防水胺油岩石乳化炸药，孔内毫秒延期塑料导爆管连接爆破网络，火二築龍網b 雷管起爆。

采用挖掘机对石渣进行开挖，自卸汽车运到指定地点堆放。

4、保护层开挖：为避免爆破对基底造成的扰动危害，对于在爆破施工中预留的保护层的开挖采用风镐进行，一直开挖到设计坑底高程。

5、注意事项：5.1、爆破施工应严格控制装药量和爆破方向，确保施工安全。

5.3、爆破施工前，应到公安部门办理有关手续，严格炸药和雷管的领用手续，炸药和雷管应分开保管，库房应远离生活区有专人看管，施工中多余的火工材料应进行集中销毁。

四、垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4怡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

垫层厚100mm 其侧模板采用503 100mr方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm电层混凝土强度等级为C15,采用商品混凝土，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。