6.2杠杆千分尺
杠杆千分：尺杠杆千分尺既可以进行相对测量，也可以像千分尺那样用作绝对0测.0量01。m其m分度 和0.002m两m种。杠杆千分尺不仅读数精度较高，而且因弓形架的刚度较大，测量力 比普通千分尺的棘轮装置所产生的测量力稳定，因此，它的实际测量精度也较高。
1-压簧；2-拨叉；3-杠杆；4、14-指针；5-扇形齿轮； 6-小齿轮；7-微动测杆；8-活动测杆；9-止动器；10固定套筒1；1-微分筒；12-盖板；13-表盘。
10、卡尺不要放在强磁场附近。
11、卡尺使用完,应后擦净放在量具盒内。
√
×
5.5其他游标类卡尺
1. 高度游标卡：尺用于测量零件的高度和精密划线。
高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。 应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，2用把紧尺固框螺锁钉紧后，也应在平台上进行先调 再进行划线。
高15--主量度尺爪游；；26标--紧游卡固标尺螺；7-微钉3动；-尺装框置；4。-基座；
4、用三用卡尺测量深,卡度尺时的深度尺应垂直,不放要好前后 左右倾斜,卡尺端面应与被测零件的顶,测面深贴尺合应与被测 底面接触。
5、读数时,视线应与刻线相垂直。
5.2卡尺的使用方法
6、不能用卡尺测量运动着的工件。 7、卡尺不要放在强磁场附近。 8、卡尺使用完,应后擦净放在量具盒内。
5.3游标卡尺的读法
测量范围0为～200mm和0～300mm的游标卡尺，可 制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量 的型式。
1一尺身；2一上量爪3；一尺框；4一紧固螺钉5； 一微动装置6；一主尺；7一微动螺母8；一游标； 9—下量爪
测量范围0为～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成 只带有内外测量面的下量爪的型式，而测量范围大 300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型
尺架
测微螺杆 测砧
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
千分尺的工作原理
千分尺包括测微螺杆与螺纹轴套，当测微螺杆在 轴套中旋转时，测量螺杆就有轴向移动，如测微螺 时针的方向旋转一周，两测砧面之间的距离就缩小 距。常用百分尺测微螺杆的0螺.5距mm为。因此，当测微 螺杆顺时针旋转一周时，两测砧面之间的距离就缩 0.5mm。当测微螺杆顺时针旋转不到一周时，缩小 就小于一个螺距，它的具体数值，可从与测微螺杆 体的微分筒的圆周刻度上读出。微分筒的5圆0个周上刻 等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后 0.5mm，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时， 面之间转动的距离为：
测量范围
游标分度值 测量范围 游标分度值
0～125 0.02；0.05；0.10 300～800 0.05；0.10
0～200 0.02；0.05；0.10 400～1000 0.05；0.10
0～300 0.02；0.05；0.10 600～1500 0.05；0.10
0～500 0.05；0.10
÷05.50=0.01(m。m)
千分尺读数方法
千分尺的读数方法：在千分尺的固定套筒上刻有 作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆 数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线 1mm，上下两排相互0错.5开mm。
读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒 端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分 和固定套管（主刻度）的下刻线上读。常用千分尺测 螺距为0.5mm。（当下刻线出现时，小=0数.5值+微分筒上读 数，当下读数，当下刻线未出现时=，微小分数筒值上读数。 则整个被测=值整数值+小数值：
A微.0.分5+筒数（下刻线出现） 微分B.筒上读数（下刻线未出现）
如图（a），在固定套筒上读出的 尺寸为8mm，微分筒上读出的尺 寸为27（格）×0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测 零件的尺寸8为.27mm；
图（b），在固定套筒上读出的尺寸 为8.5mm，
在微分筒上读出的尺2寸7（为格） ×0.01mm =0.27m，m
2.通用量具的分：类
① 普通类量具：直尺、卡钳、塞尺等。 ② 游标类量具：如游标卡尺、高度游标卡尺、深度度游标卡尺、齿
尺等。 ③ 测微类量具：如千分尺、杠杆千分尺、内径千分尺、内测千分尺
分尺、公法线千分尺、板厚千分尺、尖头千分尺、深度千分尺、 尺等。 ④ 指示式(表类) 量具：百分表、千分表、内径表、杠杆表等。
4.塞尺
塞尺又称厚薄规或间隙片。0范.0围2m：m3mm等，根据尺寸10有片至32片。
塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验两个 结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一 的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞 尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面， 且都有厚度标记，以供组合使用。
4影响测量精度。
? 用千分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持 即听到嘎嘎的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生 不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密 而发生变,形损坏千分尺的精度。
①以游标零刻线位置为准，在主尺上读取整毫米数 ②看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线（不用管 刻线）对齐，由游标上读出毫米以下的小数． ③总的读数为毫米整数加上毫.米小数
游标卡尺的读数举例
分度值0.1 分度值0.05 分度值0.02
带表卡尺的读数
①从尺身主刻度读取整毫米数． ②看表盘指示表读出毫米以下的小数． ③总的读数为毫米整数加上毫. 米小数
深度游标卡：尺用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。
测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准
41-尺-测身量；基5-游座标2；-紧。固螺钉3；-尺框；
齿厚游标卡：尺用来测量齿轮（或蜗杆）的弦齿厚。 带表卡尺和数显卡：尺消除了在读数时因视线倾斜而产。生的视差
6.测微类量具：
5.4游标卡尺的使用注意事项
1 测量前应把卡尺揩干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个 应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。
2
移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固
的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉
常用量具的使用与维护
主要内容：
1.常用计量器具的分类 2万. 能量具的分类 3直. 尺、卡钳 4塞. 尺 5游. 标类量具 6测. 微类量具 7指. 示类量具 8测. 厚仪 9水. 平仪 1量0. 具的维护和保养
1.计量器具分类方：法
按设计原理结合用途进行分类 ① 标准器具：如量块、角度块、多面棱体、线纹尺等。
4.3使用塞尺时必须注意下列几点：
a 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈 愈好；
b 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折 c 不能测量温度较高的工件； d 注意加防锈油； e 塞尺也是一种界限量规。
5.游标类量具：
用途：游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度 的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度 厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
② 极限量规是：一种专用检验量具，使用这种量具不能给出被检工件的具体
只能确定被检验工件是否合格。如光滑极限量规、螺纹极限量规等。
③ 通用量具在：机械制造业和计量领域被广泛应用。如游标卡尺、千分尺、
千分表等。
④ 计量仪器利：用机械、光学、气动、电动或其他原理将长度单位放大或细
量器具(结构也较通用量具复)。杂如万工显、立式光学计、测长仪等。
3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测 摇动卡尺，放正垂直位置，
4 提高测量精度的做a法减：少阿贝误差b用量块进行示值修正
5 圆弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量
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6. 用下量爪的外测量面测量内尺寸时如下图所示的两种游标卡尺测量内尺寸，在读取 定要把量爪的厚度加上去。
7. 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触 测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使 准确。
8. 在游标卡尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能 面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
9、不能用卡尺测量运动着的工件。
测微类量具用于测量(外内)尺寸、螺纹中径、齿轮公法线长度等。 按用途及结构区分有外径千分尺、杠杆千分尺、杠杆卡规、螺纹千分尺、 尺、内径千分尺、内测千分尺(、五三沟)沟千分尺、三爪内径千分尺和测深千分尺 分度值：0.01mm，0.001mm 范围：0-2000mm
6.1千分尺
千分尺的测量精度比游标卡，尺常高用的螺旋读 数量具有百分尺和千分尺。百分尺的0读.01数m值m，为 千分尺的读数值0.为001m。m工厂有些把百分尺和千分 尺统称为百分尺。
分度值：0.01mm，0.02mm，0.05mm，0.1mm 测量范围0：-2000mm 游标卡尺有三种结构型式：
5.1游标卡尺有三种结构型式
测量范围0为～125mm的游标卡尺，制成带有刀 口形的上下量爪和带有深度尺的型式
1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉5；-深度尺； 6-游标；7-下量爪。
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数 迭在一起塞进间隙内。例0.0如3用mm的一片能插入间隙 而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明0.间03～隙在 0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
检验机床尾座紧固面的间<0隙.0（4m）m。
4.2塞尺规格
单片塞尺厚度一般0为.0为2mm、0.03mm、 0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、 0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、 0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、 0.75mm、1.00mm。