一、概述 --------------------------------------------- 2二、编制依据 ----------------------------------------- 2三、传动设备的单体试运转 ---------------------------- 2四、工程质量目标及质量保证措施 ----------------------- 5五、试车过程中常见问题的处理措施 --------------------- 6六、劳动力需用计划及技能要求 ------------------------- 8七、施工机具、计量器具及施工手段用料 ----------------- 8八、施工、试车安全技术措施 ---------------------------- 9九、文明施工措施 ------------------------------------- 10一、工程概况1.1新疆超源化工有限公司30万吨/年工业白油，100万吨/年道路沥青项目，消防水站是由中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院设计，需进行单体试车的共有传动设备11台，（4台柴油机消防泵，5台固定式离心消防泵，2台无密封自控自吸泵，）全部都属于离心泵。

二.编制说明2.1吉林设计院设计的工艺流程图。

2.2《设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.3《风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4设备安装使用说明书三.设备的单体试运转3.1机械在试运转之前，必须具备下列条件：3.1.1泵及管路的安装工作已全部结束，电仪已安装、调校结束，具备受电条件3.1.2二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。

3.1.3指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确，可靠；3.1.4润滑部位加注润滑剂的规格数量应符合设备的技术文件的规定；3.1.5固定连接部位应无松动；3.1.7冷却系统的冷却水，形成临时回路。

冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

3.1.8试运转有关的工艺管道全部吹洗干净（包括临时管线）。

3.1.9相关资料、记录已经齐全，并经监理、业主审批合格。

3.1.10泵进口设置滤网，所有的排污接口应关闭。

3.1.11泵的配管完毕，无应力检查合格；3.1.12润滑油温度、密封液和冷却水的温度应符合设备技术文件规定。

3.1.13需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。

3.1.14机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量符合下表规定，且温升不超过40C。

3.2离心泵试车程序3.2.1联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行。

3.2.2脱开联轴节；3.2.3盘车：各转动和移动部分，用手（或其他方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。

3.2.4点动：转向后进行驱动电机的试运转。

电机应运转2小时以上，驱动机的转向应与泵的转向相符；3.2.5安装联轴节：盘车、点动，准备进行单机试车。

3.2.6控制阀操作：打开各仪表的开关、打开进口阀门和排气阀，关闭出口阀，将液体灌进泵内，使泵体内充满水，驱除泵及管道中的空气。

启动工作冷却水系统。

3.2.7开车：泵启动，转速正常后打开出口管路阀门，开启阀门不宜超过3min, 并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

泵在额定工况点连续试运转4小时，无异常现象发生试车合格。

3.3泵试运转结束后，及时完成下列工作：331断开电源及其他动力源。

3.3.2卸掉各系统中的压力及负荷，放尽泵内积水，再用清水将泵清洗干净。

3.3.3拆除临时设施，将正式管道进行安装复位。

3.4.启动前的准备3.4.1用手拨转电机风叶，叶轮无卡擦现象，转动灵活.3.4.2全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀.3.4.3检查各部位是否正常：轴承润滑情况，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等.3.5起动与运行3.5.1全开进口阀门,关闭吐出管路阀门；3.5.2启动电机;（注意旋向是否正确）3.5.3待机组转速稳定后调解出口阀门开度，观察压力表，流量表,检查轴封泄露情况3.5.4检查电机,轴承处升温小于等于70C ,如有异常,应及时处理3.6停车3.6.1关闭吐出阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；3.6.2切断电源；3.6.3关闭进口阀门3.6.4如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0°C时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件.3.7运行中的维护和保养3.7.1进水管路必须高度密封,不能漏水,漏气；3.7.2禁止泵在汽蚀状态下运行；3.7.3禁止泵在大流量工况下运行；3.7.4定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；3.7.5泵在运行中应有专人看管，以免发生意外； 3.8机械密封维护与保养3.8.1机械密封润滑液应清洁无固体颗粒3.8.2严禁机械密封在干磨情况下工作；3.8.3起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；3.8.4密封泄漏允差3滴/分,否则应检修.3.9泵试车工艺流程见附页3.10泵试运转，过程检验必须符合下列要求：3.10.1应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，启动时间间隔应按有关规定执行；3.10.2变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。

其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。

3.10.3单机试车中，应进行下列各项检查，并应作实测记录：1 ）技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

2）转动部件运转正常不得有异常声响和磨擦现象。

3）泵的管道应连接牢固无渗漏。

4）一般滑动轴承温升不应超过35 C，最高温度不应超过70 C ;滚动轴承温升不应超过40 C，最高温度不应超过80 C。

5）油箱油温最高不得超过60 °C 。

6）润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。

7）定时用红外温度仪测轴承温度及密封函处温度。

8）定时测量电机启动电流值及温度。

9）记录轴向、径向振动值。

10）各种仪表应工作正常。

四、工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法4.1工程质量等级：合格4.2质量保证措施4.2.1建立质量保证体系，各职能部门认真把好“五关”。

4.2.2质量目标控制，以质量指标控制为目的。

以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”4.2.3试车前充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”懂构造、懂原理、懂性能、懂用途；424施工中实施“三工序管理”，监督上工序、保证本工序、服务下工序、建立工序质量控制点、制定控制内容、责任到人。

425施工所用计量器具符合标准，并在有效周检期内。

426试车前组织职能部门认真进行“三查四定”工作。

五.试车过程中常见问题故障原因及排除方法六.劳动力需用计划及技能要求:表（6—1）施工管理人员：表（6 —2）劳动力需用计划表七.施工机具、计量器具及施工手段用料表（7 —1）主要施工机具一览表表（7-2 ）主要施工计量器具一览表表(7-3)施工手段用料计划表八.施工、试车安全技术措施8.1施工前向施工人员进行安全技术交底，坚持做到“三不施工”。

8.2施工人员进入现场必须遵守本单位制定的十条安全纪律。

8.3用砂轮机切割、打磨时应配戴风镜，以防铁削损伤眼睛。

8.4氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于10米，且不得靠近热源，并必须做防晒、防雨淋措施。

8.5施工用电8.5.1施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱度加锁、电机外壳接地，手持式电动工具必须使用漏电保护器。

8.5.2严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。

8.5.3配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无缺并接地保护，施工机具应设专用电源开关。

严禁用同一个开关启动两台电器设备。

8.5.4露天配电盘及配电箱开关应设有防护设施，外露带电部分必须采用绝缘防护措施，并应持有“有电危险”的警告牌，施工用电应架空铺设。

8.6试车严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19998.6.1试车前，向全体试车人员进行方案及安全技术措施交底，办理交底卡。

试车人员应熟悉试车方案和安全要求并严格执行。

8.6.2试车前，试车区域内，设专人监护，设置明显试车、警戒标志，与试车无关人员不得进入现场。

成立试车小组统一指挥。

8.6.3设备的安全防护罩不得随意拆卸。

8.6.4机动设备在试运转前，要经过周密的检查，严禁在设备内部遗留杂物工具8.6.5试车过程中，如有泄露现象时，不得带压紧固螺栓，补焊或修理。

8.6.6试运转中的机器设备不准擦洗和修理。

必要时须切断电源后进行。

8.6.7设备未停机前，不得用手、脚或物件设备的转动部位。

8.6.8遇到情况需紧急停车时，应立即切断电源。

泵要先关闭出口阀，后关入口阀。

8.6.9所有参与试车人员必须坚守岗位，发现问题及时处理。

九.文明施工措施9.1用电设备及线路良好，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。

9.2现场施工用机械设备应按施工平面图规定位置摆放整齐，机体整洁。

保证道路畅通，进出有序，排水良好，现场无长流水、长明灯现象。

9.3达不到安全规范要求时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒止的警示标志。

9.4施工完毕后，不再使用的生产设施及供水、气、动力线等及时撤除，清运出现场。