电动机的安装调试与维护
当今社会，科技高速发展，机械制造业水平也不断提高。

作为企业生产过程中使用最为广泛的动力设备——电动机，其可靠性直接影响企业生产。

1.1.
是否规范、到位，对工业企业的经济效益及今后的发展有着直接关系。

电机其安装程序包括：质检、干燥、安装、试运行等。

质检包括开箱检验、电动机的外观检查等；电动机干燥，电动机由于运输、保存或安装后受潮,绝缘电阻或吸收比达不到规范要求,应进行干燥处理；电动机的安装与校正；电动机试运行，开车通电前应摇表测量绝缘电阻并符合规定值，同时脱开与其相连的传动装置,使电动机处于空载状态,
用手转动电动机机轴,机轴转动灵活,无卡阻或异响后方可启动。

1.2.完善电动机安装的途径
在机电设备安装过程中，通常要对电动机及其拖动机械作单机调试和联动调试，其目的是验证设备正常工作的可靠性，将检测数据与设计参数逐一对比，对设备工程的质量作出客观评价。

2.1.电动机起动前检查
2.2.电动机试运行时检查
一般来讲，设备安装完毕，作完耐压试验方可带电试车，短路故障可能较少。

此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。

如40KW的电动机，其额定电流约80A。

选用断路器脱扣电流为100A，瞬时电流倍数为10，可达1000A，就可以躲开电动机
（4～6）的起动电流。

降压起动失败跳闸有两种情况，两种情况成因是不同的：
3.2.
随着科学技术的不断发展，新技术、新工艺、新设备大量应用于生产实际。

我们在工作中要不断积累经验，进一步完善系统设计，做好调试运行的各项工作，密切注意机电设备运行过程中的异常现象，及时发现电动机和控制设备存在的问题，产生良好的社会、经济效益。