第二节　焊缝连接　
第８．２．１条　焊缝金属宜与基本金属相适应。

当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

　
第８．２．２条　在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件重心。

　
注：钢板的拼接：当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或Ｔ形交叉；当为Ｔ形交叉时，交叉点的间距不得小于２００ｍｍ。

　
第８．２．３条　对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求选用。

　
第８．２．４条　在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差４ｍｍ以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于１／４斜角（图８．２．４）；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第８．２．３条的要求取用。

　
第８．２．５条　当采用不焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡
口的形式和尺寸，其有效厚度
h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为坡口所在
e
焊件的较大厚度（ｍｍ）。

　
在承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。

　
第８．２．６条　角焊缝两焊脚边的夹角α一般为0
90（直角角焊缝）。

夹角α＞0
60的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构120或α＜0
除外）。

　
第８．２．７条　角焊缝的尺寸应符合下列要求：　
一、　角焊缝的焊脚尺寸
h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为较厚焊件　
f
厚度（ｍｍ）。

但对自动焊，最小焊脚尺寸可减少１ｍｍ；对Ｔ形连接的单面角焊缝，应增加１ｍｍ。

当焊件厚度等于或小于４ｍｍ时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

　
二、　角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的１．２倍（钢管　结构除外），但板件（厚度为ｔ）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：　
１．当ｔ≤６ｍｍ时，
h≤ｔ；　
f
２．当ｔ＞６ｍｍ时，
h≤ｔ－（１～２）ｍｍ。

　
f
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的１／３。

　
三、　角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。

当焊件的厚度相差较大，　且等焊脚尺寸不能符合本条第一、二项要求时，可采用不等焊角尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第二项的要求；与较厚焊件接触
的焊脚边应符合本条第一项的要求。

　
四、　侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于８
h和　
f
４０ｍｍ。

　
五、　侧面角焊缝的计算长度不宜大于６０
h（承受静力荷载或间　
f
接承受动力荷载时）或４０
h（承受动力荷载时）；当大于上述数值时，
f
其超过部分在计算中不予考虑。

若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。

　
第８．２．８条　在直接承受动力荷载的结构中，角焊缝表面应做成直线形或凹形。

焊脚尺寸的比例：对正面角焊缝宜为１：１．５（长边顺内力方向）；对侧面角焊缝可为１：１。

　
第８．２．９条　在次要构件或次要焊缝连接中，可采用断续角焊缝。

断续角焊缝之间的净距，不应大于１５ｔ（对受压构件）或３０ｔ（对受拉构件），ｔ为较薄焊件的厚度。

　
第８．２．１０条　当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于１６ｔ（当ｔ＞１２ｍｍ）或２００ｍｍ（当ｔ≤１２ｍｍ），ｔ为较薄焊件的厚度。

　
第８．２．１１条　杆件与节点板的连接焊缝（图８．２．１１），一般宜采用两面侧焊，也可用三面围焊，对角钢杆件可采用Ｌ形围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。

　
第８．２．１２条　当角焊缝的端部在构件转角处作长度为２
h的绕角
f
焊时，转角处必须连续施焊。

　
第８．２．１３条　在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的５倍，并不得小于２５ｍｍ。

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