技术负责人
交底人
接受交底人
注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底,接受交底人若较多时，可以增加附页；
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
要求所有的底座上平面安装水平标高线重合，用水平仪测量平行度。
底座安装方法：
底座使用增减垫片调节，所有底座顶面需在同一平面，每个底座标配5mm*1、2mm*2、1mm*1一共4个垫片。
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门楣与左右角码采用内六角螺钉M8×20及大垫片组合紧固。
调平门楣，门楣平行于地槛，误差≯2；
门楣装饰板与立柱装饰板平齐且端面距离立柱中心距离0.5mm。
应急门上轴采用2种螺栓固定，其中M8×25用在于角码相近的位置。应急门限位器联接件采用M6×20内六角螺栓固定。
行程开关通过相应支架进行安装，并选用相应紧固件紧固。
7）应急门门体与地槛间隙10mm。
固定门门楣由由门楣、锁扣、门楣毛刷、门楣装饰板、固定门上锁销及左右角码组成。
固定门门楣应与固定门配合安装，待固定门位置固定后，再紧固左右角码的螺钉。
根据相应的《正线安全门结构图》，安装相应的门机驱动装置组件和挂轮组件。
门机组件有门机组件（标准）和门机组件（首末单元），以立柱的中心为基准安装，安装时需要使用专用吊装夹具，门机梁安装完成后需保证梁体表面与门槛坡度一致，并保证门机梁上表面
2)标准固定门、车接固定门门槛组件下需要安装支撑底座组件，支撑组件需与地面实际接触。
根据《安全门正线布置图》，安装相应结构门楣、 盖板支角钢组件。
将门楣按照滑动门、固定门、车间固定门、应急门等选择相应门楣安装，门楣应先组装成部件，再通过固定角码，与立柱相应螺孔通过M8×20，采用大垫片联接。。
活动盖板也按照滑动门、固定门、车间固定门、应急门等选择相应盖板支撑角钢安装。
包边间隙≤5mm，与门槛的距离≤5mm，与门楣包板的间隙≤8mm，间隙须均匀，取出橡胶定位工装,固定上门轴，用固定门连接板（除小固定门、左端固定门）将其固定在门槛，如图所示。在门体、立柱、门楣包板、门槛之间的间隙使用道康宁DC791耐候密封胶封口。
根据相应的《正线安全门结构图》，安装相应的应急门组件。
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根据相应的《安全门正线骨架总图》，安装相应的防踏空橡胶。
防踏空橡胶使用M8*35内六角圆柱头螺钉安装到轨道侧门槛侧面。
滑动门门楣组装由门楣、LCB、锁扣、门楣毛刷、门楣装饰板及左右角码组成。
门楣与LCB、锁扣、门楣毛刷、门楣装饰板采用M4×14组合螺钉紧固。
门楣与左右角码采用内六角螺钉M8×20及大垫片组合紧固。
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根据相应的电气指导书连接和使用相应的等电位连接线。
参照正线安装。
5、质量标准
5.1.主控项目
5.1.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
5.1.3带有机械装置、自动装置或智能装置的特种门其机械装置、自动装置或智能装置的功能应符合实际要求和有关标准的规定。
5.1.4特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
推杆锁运动灵活，无卡死现象，推力≤50N，推杆锁锁销运动行程≥18mm；
顶后盖板安装。将橡胶条和相应的顶后盖板组件组装到一起后使用十字盘头螺栓M6*14安装到立柱连接板上，如图所示。
将顶后盖板调平，盖板之间应用联接件联接，用M6×14可靠紧固。
注意：
1）紧固件应涂抹螺纹胶；
2）紧固件及连接板接缝处应采用密封胶密封；
将应急门下门插入地槛相应位置轴承内。应急门门体下端与地槛间隙10mm。
先将应急门侧毛刷装配使用十字盘头螺钉M3*10安装到应急门侧面；门体顶部安装应急门全高限位器，如图所示；使应急门对准下门轴，将应急门门体装入骨架中，应急门上门上插销轴组件插入门体中，使用六角头螺栓M10*35固定。
手动打开门所需要的力≤67N，手动推门力≤133N；
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平面度≤2mm。
将行走托架与门体联接，并通过调整螺钉对门体进行调整，要求门体平齐、玻璃共面误差≯1mm。
滑动门与地槛平面间隙10mm。
每扇滑动门关门力≤150N(在门关至行程的三分之一后测量)；
每扇门的最大动能≤10J；
每扇滑动门关门运动在最后行程100 mm范围时,动能≤1J；
噪音水平测试参数≤70dB (A)；
根据相应的《正线安全门结构图》，安装相应的固定门门体。
在固定门左门框中、下部各贴5mm×40mm（长）×30mm橡胶皮作为定位工装；用吸盘将相应的固定门抬至相应的固定门区域,插入固定门下门轴，插入上门轴暂不固定，调整门体玻璃与立柱
根据相应的《正线安全门结构图》，安装相应的滑动门门体。
先将滑动门侧毛刷装配使用十字盘头螺钉M3*10安装到滑动门侧面，再将滑动门侧毛刷使用门体沿导靴放入前后门槛间隙中，如图3.4.13-1所示；使用M8*25六角头螺栓将门体与挂轮连接，如图所示。
调节挂轮上的门体高度调节螺栓，调整滑动门门体，使滑动门门框下边缘与门槛的距离为7.5mm，如图。通过悬挂安装板的安装孔，调整门体前后位置，使滑动门的玻璃面与立柱不锈钢包板的距离为5mm，且间隙须均匀，将防夹挡板使用内六角M8×20安装牢固。
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。
（3）做好现场测量工作，根据土建单位提供的CPIII资料复测，确定轨道中心线、轨道标高、站台长度、高度等前期工作
（4）根据施工方案时间安排，申请并确认进入轨行区施工的时间
4、施工工艺
1)安装前准备
根据相应正线的《安全门正线底部孔位布置图》，放线确定各打孔位置，并用油漆标定
本交底适用于公共区安装安全门施工
2、设计情况：
安全门系统由四大部分组成：
2.1门体设备:包括结构框架、固定门、滑动门(含安全装置)、应急门、端头门等
2.2门机设备:包括门机梁、电机、传动机构、锁紧机构和限位装置
2.3电源设备：电源屏、馈线屏、控制屏等设备。
2.4控制系统：PSC（含接口部件）、PSL、PSA、DCU以及安全门上方声光报警装置、就地控制盒等构成；系统连接方式有网络总线和硬线两种形式。
5.1.5特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能指标。
5.1.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
5.2.一般项目
5.2.1特种门的表面装饰应符合设计要求。
5.2.2特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
5.2.3推拉自动门安装的留缝限值允许偏差和检验方法
昆明轨道交通工程
承包单位：中国中铁股份有限公司合同号：ZTKM-DT-3Y-SG-2015-03
监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录B3.8
工程名称
昆明轨道交通3号线延长线安装装修工程
交底部位
设备区
工序名称
安全门安装
交底提要:安全门安装的工艺流程、注意事项及验收标准
交底内容：
1、技术交底范围：
记录打孔位置。待现场工程师批准后，可进行偏移处理或打穿钢筋。端门位置按图纸要求的深度种植化学锚栓，并保证化学锚栓垂直。化学锚栓种植需要养护期，养护需严格按照操作手册中要求的时间执行，根据国家相关标准，一侧站台超过一定的数量，需做拉拔测试。
根据相应的《安全门正线布置总图》，安装相应的立柱组件。
将相关的绝缘垫放置在相应的底座上，使其布满底板和底部垫板，充分隔离，如图所示。
项次
项目
留缝限值
(mm)
允许偏差
3）顶后盖板呈坡度安装，正线侧位置为较高位置；正线侧盖板应安装平齐，美观，间隔10mm间隙。
根据相应的《正线安全门布置图》，安装相应的活动盖板组件。
活动盖板支撑、铰链、铰链支架组装。
活动盖板安装。先将活动盖板放置到相应位置的铰链支架上，再将滑撑使用六角头螺栓M6*20安装到门楣上，正视图滑撑安装完后调整与门楣垂直，安装方式如图所示；活动盖板之间的距离为10±0.5mm，活动盖板之间的阶差≤1mm，高度差≤1mm；活动盖板与顶盖板的距离为10±0.5mm，如图所示。
调整立柱底座底座前后距离，使得立柱轨道侧表面到轨道中心为1640.5 ；立柱地槛支撑板上平面到轨顶高度998mm。
1)调整各个立柱位置尺寸，正线立柱轨道侧面到轨道中心距离1640.5 。
2)将对应各个立柱焊件相应底板位置，带上紧固件和绝缘套，立柱垂直度≤1.5mm，前面平面度≤1mm。通过吊垂线的方法测量各个立柱垂直度，若垂直度＞1.5mm，则在立柱底部加减垫片使得所有立柱焊接垂直度≤1.5mm（同一方向），即│L1-L2│≤1.5mm，前面平面图测量方法同上，
2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。