一、生产部门绩效考核指标:
1．产能系数: 产能系数=实际总产量/月标准产量。
●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500
平方米.
●趟门月产量设定为5000平方米.
●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准
●相关记录: 《生产命令单》, 《生产计划单》, 《成品进
仓单》。
●考核部门: 储运部
●考核期限: 每月考核一次, 每天报一次数据。
2．主要物料耗用率( 权重10%) : 指每月的主要物料的实际耗用量与标准耗用量的结果。
●主要物料指: 板材、铝材、百叶、封边条。
●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。
●各主要物料耗用率=该物料的当月实际总耗用量/计划总
耗用量*该物料权重。
●考核部门: 物控部
●相关记录: 《生产命令单》, 《退补料单》, 《BOM表》,
《部门绩效考核统计表》
●考核期间: 每月一次。
3．生产计划准交率( 权重40%) : 指各车间是否在规定的时间内完成生产
●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%
●准交批数以《成品进仓单》为准
●考核部门: 计划部
●相关记录: 《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命
令单》
●考核期限: 每月考核一次, 每天提报一次数据。
4．制程检验合格率( 权重20%) : 指各车间生产过程的品质控制情况。
●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%
●考核部门: 质量部
●相关记录: 《制程检验报告》、《返工单》
●考核期限: 每月考核一次, 每天报一次数据。
5．成品抽检合格率( 权重30%) : 指质量部对成品进行抽检的合格率
●成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检数*100%
●考核部门: 质量部
●相关记录: 《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部
门绩效考核统计表》、《品质周报、月报》
二、生产部门绩效考核数据的收集
1．实际产能率:
●记录表单: 《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、
《部门绩效考核统计表》
●相关流程: 《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、
《成品进仓作业流程》
●步骤:
➢由各生产车间每天提供《入库报表》至计划部计划员。
➢计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细表。
➢计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行对比。
➢计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。
➢计算完成后交生产主管确认, 确认后交计划主管审核、报生产部经理批准。
➢计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
2．物料耗用率:
●记录表单: 《生产命令结案单》、《物料耗用统计表》、《部
门绩效考核统计表》
●相关流程: 《生产管控程序》、《生产命令单作为流程》、
《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》
●步骤:
➢由各生产车间根据《生产命令单》完成后将命令单结案后经仓库、质量部确认后报物控部物控员;
➢物控员将相应的数据输入《命令结案单》中;
➢物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用情况;
➢物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总;
➢物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核, 报生产部经理批准。
3．生产计划准交率
●记录表单: 《成品入库单》、《物料/半成品进仓单》、《生
产计划达成率统计表》、《部门绩效考核统计表》
●相关流程: 《生产管控程序》、《生产命令单作业流程》、
《成品进仓作业流程》、《五金制造件交接流程》
●步骤:
➢由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部计划员;
➢计划员将相应数据输入生产计划交率统计表;
➢计划员根据每天的计划交货批数对比, 并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率;
➢计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇总;
➢计算完后交生产主管确认,确认后交物控主管审核、报生产经理批准;
➢物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部门。
4．制程检验合格率:
●记录表单: 《返工单》、《加工工件数统计表》、《制程
/成品异常通知单》、制程检验报告》、《车间周、月质
量统计分析表》、《部门绩效考核统计表》、《品管质量
月报》;
●相关流程: 《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、
《制程/成品不合格品处理作业流程》、《绩效考核管理
办法》。
●步骤:
➢各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统
计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数( 来料异常
因素除外)
➢各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计;
➢各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相关部门负责人;
➢各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核。
总经理批准, 并在品质例会上公布;
➢品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报, 传递到人事行政部门。
5．成品抽检验合格率:
●记录表单: 《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《品
质异常联络单》、《部门绩效考核统计表》、《品质月报。
●相关流程: 《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品
处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核管
理办法》。
●步骤:
➢成品品管按照抽检比例对成品进行检验, 并将检验结果记录在《成品检验报告》;
➢QA在抽检过程中发现的产品质量异常时, 要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负责人;
➢成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审核、报总经理批准。
➢成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质例会上公布。
➢品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报、传递到人事行政部门。
6．人事行政部考核汇总:
●记录报表: 实际产能率, 物料耗用率, 生产计划准交率,
制程检验合格率, 成品抽检验合格率。
●相关流程: 《成品检验作业程序》、《制程/成品不合格
品处理作业流程》、《品质会议管理办法》、《绩效考核
管理办法》。
●步骤:
➢人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计算;
➢人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准;
➢经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后, 并
提交财务部。
●计算方法:
➢物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500, ( 物料耗用率低于95%时此项为0) ;
➢生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500( 制程检验准交率低于95%时此项为0) ;
➢制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系数*500( 制程检验合格率低开95%时此项为0)
➢成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能系数*500( 成品抽检验合格率低天85%时此项为0) ➢总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效;
➢每一层管理者, 都是属于下绩效总和的平均。
三、仓库绩效考核指标
1．账物卡准确率( 权重30%) :
●准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小
组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数据来
源计算;
●抽盘( 查) 准确率=抽盘( 查) 准确批数/抽盘( 查) 总
批数*100%
●总准确率=( 抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查
准确率) /3*100*。