理
4.小容量化
3.活性指數低 5.活用各種搬運方式
4.與生產順序組 （豉蟲搬運方式等）
合時，研究商 6.成套搬運零件
討不足
7.提高活性指數
续表（六）
浪費
加工 本身 的無 效勞 動和 浪費
內容
1.為不必在的
工序和不需
要的作業增
加人員和工
時數
2.
生產性低下
3.次品增加
4.按照過去的
習慣操作，
不加以改善
對策
1.引進均衡化生產、生產 節拍的概念 2.努力使生產工序流程合 理，發現浪費 3.U字型配置 4.快速更換作業程序 5.再分配作業 6.禁止停工等活時的補償 作業 7.生產線平衡分析 8.認清表面作業 9.安裝能夠自動檢測到異 常狀況並且自動通知異 常狀況的裝置
续表（四）
浪 費
內容
種類
對策
1.生產工序流程化
種類
1.生產工序設計不 合理 2.作業內容分析不 足 3.對人和機器功能 的分析不完全 4.處理異常停止的 對策不完善 5.PM不完善 6.夾具工具不完善 7.標准化體制不完 善 8.員工技術不熟練 9.缺乏原材料
對策
1.改進以往習慣操作方式 2.解決現場主義問題 3.研討檢查方法 4.使生產工序合理化 5.運用夾具工具 6.人工智能化（引進機器 人） 7.生產自動化 8.貫徹標准作業 9.研討原材料對策 10.完善設備故障經驗處 理方案 11.培養技術熟練的PM作 業人員
原因
對策
1.與顧客交流不充分 2.信賴個人經驗和思 維方式制訂的生產計 劃 3.人員過剩 4.設備過剩 5.大批量生產 6.生產負荷變動 7.在生產過程中產生 問題（如產生不合格 產品、發生機械故障 等） 8.生產速度提高
1.與顧客充分溝通 2.生產計劃標准化 3.均衡化生產 4.一個流程 5.少批量生產 6.靈活運用看板管理 技術組織生產 7.快速更換作業程序 8.引進生產節拍（Tact Time）
動 作 上 的 浪 費
1.機器與人的作業 1.不產生 的不明確 附加價值 2.毫無意識地實施 的動作 了不產生附加價 2.不遵守 值的動作 經濟動作 3.生產布局不合理
4.教育訓練不充分
2.U字型設備配置 3.教育和訓練經濟動作 原則，並且堅持貫徹這 一原則 4.善於發現和消除表面 作業 5.根據是否會產生附加
2.所有员工从心理去接受流水线，尊守一个格子放一把线的 原则。
3.放线时一定要将产品放在皮带线的中间，避免产品在皮带 传送过程中与台面磨擦，造成线径破皮不良。
4.遇到异常通知现场干部处理，异常超过10分钟以上必须 停线处理。
5.所有物料由线长全技员喂料，员工不得随意离岗，离岗时 需由线长全技员顶位。
合
续表（三）
浪費
內容
原因
停工 等活 的浪
費
1.在反復作業 的過程中，標 准作業管理不 完善 2.監視 3.表面作業 4.停工等活 5.機器設備、 人員等有富余
1.生產工序流程不合理 2.前道工序和後道工序和 生了問題 3.停工等活、等料待工 4.表面作業 5.設備配置不合理 6.在生產過程中的作業能 力不平衡 7.大批量生產
6.统一规范，标准化作业。 7.有利于现场干部的管理，皮带的速度规定了产能的 多少，能更好的发挥员工的潜力。
谢谢大家的学习，请大家在工作过 程中全力支持流水线的实施。
续表（七）
浪費
內容
種類
1.均衡化生產體
1.成品、半成品庫 制不健全
存積壓
2.多准備些庫存
2.庫存管理費用 是交貨期管理
（倉庫和搬運設備 （出貨准備）所
庫存的 的折舊費、維修費、必需的意識
浪費 搬運費、稅金、保 3.設備配置不合
險費、投資利息、 理
損耗費、老化費等）4.大批量生產
3.產生庫存是掩飾 5.提前生產
流水线 培训课程
制作者：IE 制作时间： 2009/07/08
课程内容提钢
课程纪律要求. 1.流水线的起源、概念. 2.实行流水线的原因. 3.八大浪费. 4.流水线实施过程中的注意事项. 5.流水线的好处.
上课纪律要求
1.请大家将手机调整为振动或关机。 2.大家在听课的过程中需要将重点部份记 录下来。 3.上课时要注意听讲，不可作小动作。
续表（二）
浪費
內容
原因
對策
制造 不良 品的 浪費
1.產品質量是在工序中
1.原材料的 浪費 2.開動率低 下 3.檢查的浪 費 4.用戶索賠 而引起的企 業信用低下 5.庫存增加 6.再生產的 浪費
1產 2產 3標 功 4顧 求 業....對 在 檢 教品品准能客過管育於生查的質不檢對多理訓可產中意量完查於、練能過心識善）產缺產程的體薄（品乏生中管制弱特質標不不理不別量准合注檢健是要作格重查，IS貫 不 預 產O貨 養 防9徹 斷 防 品0、 相 止0自 問 錯 質0現 關 問1動 為 誤 量）實 意 題化 什 的 保有的 識 再、 麼 措 證效原 的 次現 的 施 體融3.
三、八大浪费
生产过剩的浪费 制造不良品的浪费 停工等活的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 加工本身的无效劳动和浪费 库存的浪费 员工智慧的浪费
续表（一）
浪費
內容
生產過 剩的浪
費
1.生產過 多 2.生產過 早 3.妨礙生 產流程 4.成品庫 存、半成 品庫存增 加 5.資金周 轉率低下
價值研究相應對策
续表（五）
浪費
內容
種類
對策
1.在不同的倉庫間
移到產品和轉運
2.空車搬運
搬運的 浪費
3.搬運的產品有瑕 疵 4.空間的浪費使用
5.搬運距離和搬運
次數
6.增加搬運設備
1.欠缺“搬運和 1.培養不要搬運的觀
尋找不是工作” 念
這一觀念
2.確定最佳搬運次數
2.生產布局不合 3.U字型設備配置
一、流水线的起源及概念
流水线起于20世纪初，美国人亨利 福特首先 采用流水线生产方法，大批量生产汽车成为汽 车大王。
工作上的流水线是指上工序往下工序顺延而行, 形成一个有规律的工作状态,简称流水线 。
二、实施流水的原因
1.增强企业的竟争力。
2. 降低成本，减少人力投入，提升效率，节 约材料。
3.使所有员工在工作时，都处于精神的最佳 状态，从而使品质得到有效的控制，减少 了员工的心理压力。
過多的問題的結果 6.在等活時產生
的富余生產
對策
1.與顧客充分溝通 2.培養針對庫存的意 識（只生產能銷售 的產品） 3.生產工序流程化 4.貫徹看板體制 5.將物品和信息一並 運送 6.使生產工序中的問 題無限接近為零
四、流水线生产过程中的注意事项
1.排配产线人员时，必须充份考虑人员工时平衡，避免人员 工时不平衡造成断流。
6.新员工上线前的培训、协助，及对弱者的协助指导。 7. 以每小格为计算方法，计算公式：日产量=3600/每格工
时*日工作时间*每格条数。 8.在皮带上画格编号，责任到每一个人。
五、流水线的好处
1.减少人员走动，解决传线困难问题。 2.制程不允许积压，不良品及时的发现。 3.能够让员工处于精神高度集中状态。 4.能充份体现出各工站各员工的产能工时平衡。 5.能够激发大家的积极性，激发大家的斗志，同时也 会淘汰弱者。