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支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉 等缺陷。焊接变形应予以矫正。
5
加工合格的支架，应进行防腐处理，合金钢支架应有材质标 记。
支架安装注意事项
•1．固定支架
(1)管段的热变形量不得超过补偿器的热补偿值的总和 (2)管段因变形对固定支架所产生的推力不得超过支架 所承受的允许推力值 (3)不应使管道产生横向弯曲。
铸铁管或大口径钢管上的阀门；应设有专用的阀门支架，不得用管道承受
5 阀体重量
支架安装的要求
6 补偿器两侧至少应安装2个导向支架，以限制管道不偏移中心线
支架横梁栽在墙上或其他构体上时，应保证管子外表面或保温层外表面与
7 墙面或其他构体表面的净距不小于60mm。
不得在金属屋架上任意焊接支架，确需焊接时，须征得设计单位同意；也不得在设
补偿器
• 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管 （一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
• 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收 管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管 线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。
•2. 活动支架
(1)、依据施工图要求的管道走向、位置和标高，测出同一水 平直管段两端管道中心位置，标定在墙或构体表面上 (2)、在管中心下方，分别量取管道中心至支架横梁表面的高 差，标定在墙上，并用粉线根据管径在墙上逐段画出支架标 高线。 (3)、按设计要求的固定支架位置和“墙不作架、托稳转角 、中间等分、不超最大”的原则
（三）、管道支架的安装方法
3、膨胀螺栓法及射钉法
（三）、管道支架的安装方法
• 4、抱柱法 • 管道沿柱安装时，支架横梁可用角钢、双头螺栓夹装在柱子上
固定。安装时也用拉通线方法确定各支架横梁在柱上。的安装 位置及安装标高。
支架安装的要求
支架安装前，应对所要安装的支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计要
支吊架的安装间隔
支吊架的安装间隔
支吊架的安装间隔
（三）、管道支架的安装方法
管道支架的安装方法有： 1、栽埋法 2、焊接法 3、膨胀螺栓法和射钉法 4、抱箍法
（三）、管道支架的安装方法
1、栽埋法 栽埋法适用于直型横梁在墙上的栽埋固定。栽埋横梁的孔 洞可在现场打洞，也可在土建施工时预留。
2、预埋件焊接法 在混凝土内先预埋钢板，再将支架横梁焊接在钢板上。
1 求，不得有漏焊，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象
2
应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求，同时检查预埋钢板 的牢固性，及预埋钢板与墙面是否平整，并清除预埋钢板上的砂浆或油漆
固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。无补偿器时
3 ，在一根管段上不得安装固定支架
4
无热膨胀管道的吊架，其吊杆应垂直安装；有热膨胀的管道的吊架，吊杆 应向热膨胀的反方向偏斜1／2伸长量
第二章、管道阀门和支吊架的安装
第一节、支吊架的安装 第二节、阀门的安装
一、支吊架的安装
（一）、固定支架 （二）、活动支架 （三）、支吊架的安装方法
（一）、固定支架
在固定支架上，管道被牢牢地固定住，不能有任何位移，管 道只能在两个固定支架间伸缩。常用的固定支架类型如下：
1. 卡环式固定支架
用圆钢煨制U形管 卡，管卡与管壁接触 并与管壁焊接，两端 套丝紧固。
导向支架
是为使管子在支架 上滑动时不致偏移 管子轴线而设置的 。
滚动支架
是以滚动摩擦代替 滑动摩擦，以减小 管道热伸缩时摩擦 力的支架
吊架
由吊杆、吊 环及升降螺 栓等部分组 成
龙门式
托钩：
也叫钩钉，用于 室内横支管、支 管等较小管径管 道的固定。
管卡：
也叫立管卡，有单、双立 管卡两种，分别用于单根 立管、并行的两根立管的 固定。
适用于15-150室 内不保温管道上。
2.挡板式固定支架 挡板式固定支架
由挡板、肋板、立 柱(或横梁)及支座组 成。
主要用于室外 (150-700)的保温管 道。
（二）、活动支架
1、滑动支架 2、导向支架 3、滚动支架 4、吊架 5、托钩 6、管卡
二、活动支架
滑动支架 主要承重构件 是横梁，管道 在横粱上可以 自由移动。
支架制作要求
支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接等应符合 1 设计或施工安装图册的要求。
2
支架下料应按图纸与实际尺寸进行划线，切割应采用机械切 割(无齿锯)，不得采用气割。切割后，在角钢平面的两个垂
直角处应进行抹角。
3
支架的孔眼应采用电钻加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大如设计单位同意焊接时，应在设备上先焊加强板，再焊支架。
固定支架，活动支架安装的允许偏差应符合规定要求
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