第三章项目工程分析第一节项目工程概况一、项目名称马铃薯智能化生产设备研发及产业化项目。

二、建设性质新建。

三、建设单位山东思代尔农业装备有限公司。

四、建设地点及占地面积拟建项目占地面积33335m2，建设地点位于乐陵市创业大道以西，齐北路以北。

五、建设规模拟建项目总投资5990万元，每年主要生产马铃薯种植机300台、马铃薯收获机300台、喷杆式喷雾机100台、马铃薯杀秧机200台、马铃薯中耕机300台、耕整地设备100套和马铃薯田间分拣线10台。

六、工作制度及劳动定员拟建项目总劳动定员为126人，年生产300天，每天工作8小时。

七、产业政策拟建项目的产品属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正）中的第一类“鼓励类”第十四条“机械”第四十五款：“农业收获机械：“······马铃薯收获机（自走式或拖拉机牵引式，2行以上，行距可调，带有去土装置和收集装置，最大挖掘深度35厘米）”。

因此，拟建项目是国家鼓励发展项目，其建设符合国家产业政策。

八、环保政策符合性拟建项目与山东省环境保护局鲁环发[2007]131号符合性分析见表3.1-2。

表3.1-2 本项目与相关文件符合性分析一览表由上表可见，拟建项目的建设符合山东省环境保护局鲁环发[2007]131号文件的要求。

十一、项目组成拟建项目建设内容及组成见下表3.1-3。

十二、厂址选址和平面布置情况1、项目选址的合理性分析拟建项目位于乐陵市创业大道以西，齐北路以北，项目选址的合理性分析如下：（1）根据乐陵市城市规划局文件，拟建项目占地符合乐陵市总体规划。

（2）拟建项目周围供水、排水、供电、供暖设施齐全，有利于拟建项目的建设。

（3）拟建项目东临创业大道，外部交通运输条件便利，地理位置比较优越。

（4）拟建项目周边以规划的企业为主，距离项目最近的村庄为项目西南方向的八里庄村，距离项目厂界的最近距离为145米，拟建项目产生的污染物较少，建成后对其影响较小。

通过上述分析，可以得出拟建项目选址基本合理。

2、项目平面布置的合理性分析拟建项目占地面积为33335平方米，厂内主要建设生产车间6座和办公楼等，具体见项目平面布置图。

项目平面布置的合理性分析如下：①厂区东临创业大道，对着创业大道设一个出入口，方便原料产品的运输，交通较方便。

②厂区西侧为办公楼，由于本地主导风向为南南西，办公楼均位于侧风向，车间产生的废气对其较小，布置较合理。

③根据生产的特点进行了分区，使得生产流程合理、运输路线通畅，同时，方便了生产管理。

各生产单元布置紧凑，缩短了物料的运输距离，节省了能耗。

通过以上分析，拟建项目平面布置较为合理。

（详见附图—总平面布置图）第二节 生产工艺流程简述及产污环节一、工艺流程图1、工艺流程简图2、工艺流程描述：（1）下料：将原料按照工艺要求进行下料。

此过程会产生噪声N 1和废钢屑S 1。

（2）机加工：使用冲床、车床、铣床等机加工设备对下料后的工件进行机加工，此过程中产生机械噪音N 2和废钢屑S 2。

（3）折弯：将工件按照设计尺寸利用折弯机等设备进行折弯，此过程会产生机械噪音N 3。

（4）焊接：折弯后的工件根据工艺要求使用焊机进行焊接，焊接过程中会产生焊图例：废气：G ；噪声：N ； 固废：S ；图3.2-1 拟建项目工艺流程及产物环节图S 1、N 1S 2、N 2G 1、S 3、N 4N 3接废气G1、废旧焊条S 3和机械噪音N4。

（5）上件：将原材料按照工艺要求进行人工上件处理。

（6）预脱脂、脱脂：预脱脂、脱脂的目的在于清除工件表面的油脂、油污。

因工件体积较大，造型多样，故采用槽浸式进行脱脂处理，槽液温度控制在25-35℃，游离碱8-16Pt，时间10-15min。

脱脂剂采用低磷、可降解的中碱性配方，它适用于冷轧、热轧、镀锌板等工件的脱脂。

根据工艺参数添加药剂，一般情况下每1000L补加2kg 脱脂剂及0.2kg助剂，游离碱提高一个点；当槽液浓度在工艺范围内，但脱脂效果明显下降，总碱/游离碱大于2.5，且使用90天以上时，就要考虑更换槽液（W1）。

（7）水洗1、水洗2：对脱脂后的产品表面进行清理，因工件在脱脂处理后被吊起，脱脂槽液顺势流下，能够带到水洗1的脱脂液很少，经水洗2后，槽液基本达到中性。

两道水洗均在室温下进行。

两次水洗（W2）主要含有稀释的脱脂剂，并含有少量的油脂类有机物。

废水中的主要污染物为：COD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂。

（8）陶化：转化涂层处理，其作用是增强附着力，提高防腐性能。

陶化剂是一种便于使用、综合性能优良的环保型处理液，它完全不含磷酸盐，无COD/BOD、无重金属，符合欧盟RoHS环保指令和REACH标准，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理，室温（不需要加热），浸泡5-8min即可，槽液的工艺参数控制PH值4.5-5.0，EDTA值≥7.0。

放入有机硅烷水溶液槽体内浸泡进行硅烷化处理，镀液中的主要成份是硅烷，硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R'(CH2)nSi(OR)3。

其中OR是可水解的基团，R'是有机官能团。

硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面。

硅烷化的母液定期添加硅烷剂，不外排。

其反应的基本原理如下：①与硅相连的3个Si-OR基水解成Si-OH；Si-OR+H2O→Si-OH+R-OH；②Si-OH之间脱水缩合成含Si-OH的低聚硅氧烷；R'(CH2)n (Si-OH)3→R'(CH2)n(Si-O- Si) (Si-OH)+H2O；③低聚物中的Si-OH与基材表面上的OH形成氢键；R'(CH2)n(Si-O- Si) (Si-OH)→R'(CH2)n(Si-O-Si) (Si-H)-+ OH-。

（9）水洗3、水洗4：清洗掉陶化后表面残留的陶化液，使得工件表面处于中性状态为后序的喷涂固化做好准备。

此工序产生水洗废水W3，废水中的污染物主要为COD、石油类、总磷、阴离子表面活性剂。

（10）滴水：将水洗后的工件吊起后滴水晾干。

滴下的水直接滴入水洗工序的水洗槽内。

（11）烘干：滴水后的工件送入烘干室内进行烘干，烘干温度为180℃，此过程中产生水蒸气G2，烘干炉用电加热。

（12）自然冷却：将烘干后的工件自然冷却。

（13）喷涂：冷却后的工件需要进行粉末喷涂，粉末涂料的主要成份为聚酯树脂、钛白粉等，没有有机溶剂存在。

粉末喷涂设备由喷粉房、大旋风一级粉末回收系统和滤芯过滤器粉末二级回收系统组成：①喷房基材采用进口防静电PP 板制作。

带2个开口（每侧1 个），单侧配置一个操作平台，可布置1名操作工操作1支喷粉枪。

②大旋风回收技术引进国外顶尖技术，回收率可达96%以上，总回收率可达98%以上。

设备配备振动筛粉系统，保证粉末的正常无污染循环，整体外形美观，大方；③喷粉房底部配置自动清理系统，使得粉末能及时的得到回收，从而减少因粉末堆积时间太长太多所造成粉末结块。

④整套喷粉房采用人机界面（中文显示）简易操作系统。

实现了人、机的最佳结合，提高了操作的智能度。

喷涂过程中会产生粉尘G3。

（14）组装：将喷涂后的工件进行组装，组装过程会产生噪声N4。

（15）固化：固化烘道由炉体、燃气加热系统、风帘装置、废气排放装置、自动控温系统等组成；①固化烘道恒温段的加热方式是燃气直接加热，出入口都设桥形、仿形板和活动调节。

②固化烘道的本体结构采用板块拼装结构，装拆方便、美观大观。

确保烘道的工艺温度。

③粉末固化烘道送风为烘道下部出风，上部回风，有效减少温差。

④在粉末固化烘道的中间端设置废气排放管，防止烘道热空气向外溢出影响车间工作环境。

⑤粉末固化烘道热风循环风机为：水冷式离心风机，风机具有大流量、低噪音、耐高温、运行稳定等优点。

⑥粉末固化烘道的保温层厚度为150mm,保温材料采用岩棉，容重为80kg/m3。

烘道外壁的平均温度不大于室温+5℃。

固化过程中会产生有机废气G4。

（16）自然冷却：将烘干后的工件自然冷却。

（17）工件下线：冷却后的工件即为成品，就可以下线包装了。

二、产污环节分析第三节主要原辅材料消耗及生产设备一、原辅材料消耗拟建项目主要原辅材料消耗情况见表3.3-1。

拟建项目主要生产设备情况见表3.3-2。

第四节公辅工程一、给排水（1）供水拟建项目用水为员工生活用水、生产用水和车间地面清洁用水。

总用水量为14.53m3/d（4359.00m3/a）由乐陵市自来水公司的管网供给。

拟建项目生产用水按每人每日用水量为0.05m3计，共126人，则员工生活用水量为6.30m3/d（1890.00m3/a）。

生产用水主要为预脱脂、脱脂工序用水、脱脂后的水洗用水、陶化用水、陶化后的水洗用水和车间地面清洁用水。

其中：预脱脂、脱脂工序用水量为0.03m3/d（9.00m3/a）；脱脂后的水洗用水量为3.75m3/d（1125.00m3/a）；陶化用水量为0.03m3/d（9.00m3/a）；陶化后的水洗用水量为 3.75m3/d（1125.00m3/a）；车间地面清洁用水量为0.70m3/d （210.00m3/a）。

（2）排水拟建项目废水为生活废水、生产废水和车间地面清洁废水。

生活废水产生量为5.04m3/d（1512.00m3/a）（按用水量的80%计算）；生产废水主要为预脱脂、脱脂工序废水、脱脂后的水洗废水、陶化后的水洗废水，产生量为6.02m3/d （1806.00m3/a）；车间地面清洁废水，产生量为0.56m3/d（168.00m3/a），均经过厂内污水处理站处理后通过市政管网排入到乐陵市西部新区污水处理厂处理。

拟建项目水平衡图见图3.4-1。

图3.4-1 项目水平衡图单位m³/d二、供电拟建项目用电量为51万kwh/a，由乐陵市供电管网提供。

三、供热拟建项目冬季采用空调供暖。

第五节污染物产生、治理与排放一、废气1、废气的产生拟建项目产生的废气为焊接工序产生的焊接烟尘、烘干工序产生的水蒸气、喷涂产生的粉末、固化工序产生的非甲烷总烃和燃气燃烧炉产生的SO2、烟尘和NOx。

（1）焊接工序会产生焊接烟尘，焊丝年用量为20.0t，根据《焊接工作的劳动保护》，焊丝废烟产生量约为5～8g/kg，评价按保守估计取8g/kg，则烟尘产生量为0.16t/a，产生速率为0.067kg/h。

（2）烘干工序会产生水蒸气，水蒸气产生量为2.00t/a，产生速率为0.833kg/h。

（3）拟建项目设置两条喷涂生产线，一用一备。

喷涂工序会产生粉尘，塑粉用量为15t/a，喷塑过程中产生的粉尘经收集同类企业的数据确定以原料使用量的3%计算，喷塑生产线年运行300天，每天运行8小时。