49、北京东环广场工程一、工程概况东环广场工程由北京建工集团第五建筑工程公司总承包施工，工程位于北京市东城区东二环路东侧东直门桥至东四十条桥之间，南邻保利大厦，西邻东城区少年宫，占地面积29457m2，建筑面积189169．48m2。

工程于 1995年 12月 25日开工，1998年9月25日竣工，工期1009天，约33个月，实际工期比定额工期提前551天，比合同工期提前92天。

建设单位：北京华建房地产有限公司; 设计单位：美国章翔建筑师（香港）有限公司、北京市永茂设计事务所；质量监督:北京市监督总站第四执法大队；监理单位：北京市京兴建设监理公司。

东环广场地上部分主要由平面近似，造型大体相同的两组建筑物组成，每组建筑物由一栋10层楼和一栋34层楼组成。

地上一至三层联成一体为商场，三层以上为写字词及公寓。

写字楼檐高35．15m，公寓楼檐高80．25m，总高度112．00m。

两组建筑物在地下联为一体，地下结构南北长373．60m，东西宽69．00m，地下结构二层，局部三层。

工程特点：1．工程体量大：建筑面积189169．482，建筑高度112．00m。

基础埋深15．60m。

地下室长373．60m，宽69．00m。

地下建筑面积55760．52m2，占建筑面积的29．48%。

2．场地狭小：地下建筑占地面积29457m2，与场地面积44200m2相比，比例为1∶1．5。

3．工期紧：工程于1995年12月25日开工，建设单位要求1998年底竣工。

4．三边工程：分阶段出图，为适应市场需要，设计方案多变。

5. 平面留缝多：留滞时间长。

结构长期形不成设计受力状态。

TOPpengxiangdj下士帖子469精华12#大中小发表于 2006-7-18 17:37 只看该作者二、新技术情况1、商品混凝土和散装水泥应用技术（1）由于本工程工期紧且测狭窄，不具备大量现场搅拌混凝土的条件，所以，本工程地下结构工程、地上非标三层以及标准层水平结构全部使用商品混凝土。

（2）本工程混凝土总量119809．79m3，商品混凝土用量103433.56m3，占混凝土总量86．33％，商品混凝土全部使用散装水泥，水泥总用量为51078.67t，平均每立方米混凝土水泥用量为426kg，其中散装水泥43986．43t。

占总量的86．12％，创造经济效益74．78万元。

（3）商品混凝土由我公司搅拌站组织供应，为强化商品混凝土生产过程管理，严格控制商品混凝土质量，研制开发了“混凝土搅拌机配料计量记录系统”。

与此同时，还采用了机械上料，自动称量，电视监视混凝上卸料情况等先进生产管理手段，提高了搅拌站整体管理水平，保证了商品混凝土质量。

（4）本工程商品混凝土现场运输主要采用泵送。

商品混凝土的应用加快了施工速度，解决了场地狭小及施工扰民等问题。

商品混凝土泵送节约工期246天，为企业创经济效益214．02万元。

2、粗直径钢筋连接技术（1）本工程原设计钢筋连接为直径16mm（含16mm）以下的为绑扎连接；直径威望 100 土木币481在线时间 0小时注册时间 2006-6-118－25mm 的采用电渣压力焊连接；直径25mm （含25mm ）以上的采用套筒挤压连接。

一个工程用两种工艺，两种设备，两班人马，必将削弱套筒挤压施工速度快的优势。

经多方共同协商决定，取消电渣压力焊，即直径18mm （含18mm ）以上钢筋连接全部采用套筒挤压连接。

挤压接头共205100个。

（2）套筒挤压连接与电渣压力焊接批比。

节约用电10．63万kwh 。

同时，若本工程钢筋连接使用电渣压力焊，需报装一台500kVA 变压器，仅此一项为建设单位节约投资28．35万元；套筒挤电钢筋连接节约钢材551．26t ，另外还具有质量稳定、操作时无明火、基本不受季节或自然环境影响、竖向和横向及斜向钢筋均可操作等优势。

钢筋挤压连接节约工期36天，为企业创经济效益31．32万元。

3、新型模板与脚手架应用技术 （1）模板工程本工程墙、梁、柱模板采用钢框竹模板，楼板模板采用竹胶合板，早拆体系与碗扣架组成楼板模板早拆支撑体系；中心筒采用定型大钢模。

共投入钢框竹模板15950m2，竹胶板29000m2 ，碗扣架1700t ，早拆柱头22761套，定型大钢模952．59m2。

(2)脚手架工程 ①外脚手架本工程写字楼长约90m ．宽45．6m ，檐高35．15m ，且于5层、7层、9层处呈阶梯形局部收层；公寓楼外型复杂，建筑物平而外轮廓共有阳角48个，阴角24个，不适合使用工具式脚手架。

双排外脚手架可满足多工种、多工序共同使用要求，有利于保证工期，所以，我们选用既能满足结构施工，又能满足装修施工、预应力张拉施工及安全防护的双排扣件式钢管外脚手架。

脚手架服务面积共52194．30m2。

公寓楼外脚手架近90m 高，且架子需搭设在后浇带部位，使大部分外脚手架坐落在悬臂梁板上，为减小外脚手架对悬臂梁板的荷重，提高架子的稳定性，采取了用直径14mm 钢丝绳斜拉吊挂分段卸荷的措施。

在脚手架支搭、使用、拆除过程中外脚手架未发生安全问题，悬臂梁板完好无损，取得了良好的效果。

•发短消息•加为好友②电梯井筒吊挂脚手架本工程电梯安装采用钢丝绳吊挂脚手架，钢丝绳直径14mm，搭设高度99．7m6座，103．30m2座，服务面积5873．6m2。

“采用吊挂脚手架不用卸荷措施，搭拆方便，不影响其它工序施工，减少中心筒混凝土墙留洞带来的不安全隐患。

使用效果良好。

4、高强混凝土技术(1)本工程主体结构混凝土强度主要有三个等级。

公寓楼±0．00及29层顶板转换层为C60，竖向结构为C50，其余水平结构为C40。

高强混凝土总用量42373．74m3，占混凝土总用量35．37％，高强混凝土的应用，可减小构件截面尺寸，增加使用面积，提高建筑物耐久性，增加结构刚度，降低自重。

(2)本工程两栋34层公寓楼在±0．00标高以上结构体系轴线旋转45°，故在土 0．00标高以下有一梁式转换层，梁高3200mm，宽900mm，包括梁上、下板和其下12棵大截面柱均为C60高强混凝土；公寓30层以上（含30层）平面面积缩小，上部结构生根在29层顶板上，29层顶板为承受上部4层结构荷载的板式转换层，板顶标高86．18m，板厚200mm，混凝土强度等级C60。

两种转换层均为无粘结预应力混凝土结构。

(3)大体积高强混凝土测温本工程公寓楼基础底板1m厚，混凝土强度等级C50，一次浇筑混凝土量3300m3，施工时间为1996年6月，日平均气温25℃。

测温采用便携式JPC—2电子测温仪，在距板面75cm、50cm、25cm处分三层布置测温点，在平面范围内均匀布置。

从混凝土初凝开始，测至内部温度趋于稳定，每隔两小时测温一次，同时测量距板面1m处的大气温度。

在此期间应保证温度测量信息及时反馈，及时调整覆盖材料或蓄水深度从而有效进行养护。

有效地解决、控制了大体积、高强混凝土的裂缝问题，确保了混凝土的质量。

5、高效钢筋和预应力混凝土技术本工程公寓楼梁式转换层大梁及2～30层楼板、写字楼悬臂梁为无粘结预应力混凝土结构。

采用7φ5强度为1860MPa的低松驰钢绞线，固定端及张拉端均采用BUPC体系的锚固系统，共使用预应力筋519t。

锚具30578套。

由于采用了预应力混凝土结构,使梁板厚度减小，自重减轻，在规划控制建筑总高度不变的条件下增加了建筑面积9079.68m2。

本工程仅预应力混凝土结构一项新技术的推广使用，就为建设单位创造经济效益达7536．13万元。

TOPpengxiangdj下士帖子469精华3#大中小发表于 2006-7-18 17:38 只看该作者6、建筑节能技术(1)本工程在墙体材料的选择过程中，合理有效的选用各种轻型墙体材料。

发挥材料特性，在满足使用功能的前提下，最大限度的降低墙体自重，降低能耗，节约资源。

本工程地下室及地上非标三层共使用12cm厚加气混凝土砌块2913，使用12cm 厚粘土空心砌块1353m3；外围护结构使用6cm厚增强水泥石膏圆孔板3907．64m2，5cm厚石膏水泥复合保温板3556．80m2；外墙保温使用5cm厚铝箔阻燃矿棉板10925.54m2, 5cm厚聚苯板3560m2，5cm厚泰柏板2385m2；屋面保温（平均厚度25cm）使用焦渣3490m3、6cm厚聚苯板13960m2。

新型墙体材料及保温材料的应用，减小了建筑物的荷载，加快了施工速度，提高了墙体保温、隔热等性能，达到了节能源，增加使用面积的效果。

(2)混凝土工程冬期施工采用“综合蓄热法”。

本工程冬施期间，结构混凝土工程采用“综合蓄热法”施工；水平结构使用商品混凝土，竖向结构混凝土现场搅拌，现场南北楼各由一台0．7t锅炉提供热源；冬施期间共浇筑混凝土30000m3；内檐装修材料加热采用电热水箱替代燃煤锅炉提供热源。

7、硬聚氯乙烯塑料管应用技术本工程上0．00以上室内排水系统、雨水系统以及架空层排水管和过水孔采用硬聚氯1威望10 土木币 481在线时间 0 小时 注册时间 2006-6乙烯塑料（UPVC ）管，管径50～ 250mm ，总长21902m ，占雨、污水管道总长98．05％，与铸铁管比∶安装方便、耐腐蚀、耐老化性能好。

8、粉煤灰综合利用技术本工程除C60混凝上掺加I 级粉煤灰，预应力混凝土因货源问题未掺加粉煤灰外，其余混凝土均掺加II 级粉煤灰。

共使用粉煤灰混凝土106119081m3，占混凝土总量的88．57％，共使用粉煤灰5132－57t 。

粉煤灰的使用，改善了混凝土和易性。

使之易于泵送、降低大体积混凝土水化热、有利于保证混凝土质量，而且可以节约水泥、节约能源、降低成本。

地下室粉煤灰混凝土采用60天强度评定，可以减少水泥用量。

本工程混凝土中粉煤灰替代水泥4276、89t ，节约资金57．30万元。

9、建筑防水新技术本工程地下室底板采用抗渗等级S8的自防水混凝土，底板面积25778．40m2，板厚深基部分100mm （C50），其余部分300mm （C40），原设计有卷材防水层，后因底板为自防水混凝土，自渗井降水效果明显，经设计同意。

取消了卷材防水层，为建设单位节约资金541.24万元，节约工期16天，为企业创经济效益13.92万元。

地下室外墙及单纯地下室顶板防水均采用结构自防水加贴柔性防水卷材做法。

地下室外墙及单纯地下室混凝土均为抗渗等级S8的自防水混凝土，自防水混凝土掺加UEA －M ，掺量为水泥用量的10－12％，利用其微膨胀作用抵御混凝土收缩，达到抗渗目的。

共使用自防水混凝土20000m3，占混凝土总量16.69％。

由于地下混凝土施工将基础分成不大于60m 的施工段，后浇缝宽1000mm 。