事故油池专项施工方案The document was prepared on January 2, 2021事故油池施工方案一. 工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。

工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。

附属构筑物：油水分离池、污水池等。

事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40m3。

油池高度，顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。

基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。

目前场内地坪标高为设计标高，基坑开挖深度为。

根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。

基坑开挖时，边坡采用放坡，防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。

二．施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑，水平施工缝设在距底板500处，墙板、顶板后续施工一起浇筑。

三、施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）——基坑机械挖土（随做排水及支护）——定位轴线移测至坑底——开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整—— 100厚C10混凝土垫层——绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处——钢筋、模板验收——浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护——拆模——污水池验收——土方回填四. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。

标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志。

为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。

轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。

五.基坑边坡护面处理在基坑土方开挖后，做好坑边及边坡防护工作。

设置钢管围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等。

在油池施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理。

六．排水：基坑开挖时主要遇到浅表地下水。

在基坑土方开挖后，浅表地下水仍需采用明排水沟、集水井排除。

1. 场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁，在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流，将场地地表水排出。

2. 基坑内排水：基坑工作面外四周均设120深、宽度为240、深度低于垫层的明排水沟，通向集水井。

3. 集水井：集水井为一砖厚码砌，内径为800。

集水井底端低于排水明沟。

4. 抽水：雨水及地表水、地下水及时排出，用排水口径为Ф100mm的电动潜水泵抽水，在整个油池施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水。

基坑水抽入场地排水明沟后，排入所外下水道。

七. 基础垫层1. 基础底板垫层为100厚C10混凝土。

2. 支设垫层模板。

3. 底板垫层浇筑前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。

4. 底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后上人安装操作。

八．梁板整体基础1. 油池所用砼为C25 抗渗混凝土，抗渗等级P6。

2. 整板基础与混凝土外壁墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。

3. 底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加用14钢筋制作的钢筋支脚，间距1000，呈双向梅花形设置。

4. 在浇底板时，壁墙模板安装架空，且壁墙板钢筋全长留设须钢管架设支撑，支撑钢管采用25钢筋作支模支撑沿内口四周每1800设一个，板内侧设单排，外侧斜撑于坑底。

5. 底板与底板向上500高的壁墙板同时浇筑。

6．外壁墙施工缝处和整板基础、外墙设止水带，止水带用带形钢板－3400，接头处用电焊密缝固定在砼墙板钢筋上。

7. 钢筋连接由于钢筋规格小故均采用绑扎连接。

九. 混凝土侧壁墙板、顶板一、混凝土侧壁墙板1. 砼壁墙板的浇筑方法：壁墙板与顶板同时现浇，先浇筑壁墙板，待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在壁墙板顶板交叉处复震，防止阴角产生裂缝。

2. 模板固定(1) 砼壁墙板在浇捣时防止胀模，模板用12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊3mm 厚，70×70止水片(止水片焊接片片自检，会同监理抽检合格后使用)，对紧螺栓间距竖向为600m，横向为400mm。

详见附图。

(2) 模板加固用对紧螺栓，在壁墙内外侧面穿两块木块预埋，尺寸为505020mm，套在螺栓上，贴在外侧模板上，拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1:2防水水泥砂浆补坑。

3. 为防止渗漏，侧壁墙板、顶板采用抗渗C25、 W6抗渗混凝土。

并按规定留置抗压、抗渗砼试块和拆模试块。

二、混凝土顶板（1）顶板及壁墙板一次性绑扎浇筑混凝土。

（2）模板选型1）梁侧模及板底模采用木胶复合板，梁底模采用木模板。

2）板底模下设 50mm ×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为 600mm，大搁栅采用48钢管牵杠，间距为900mm，48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。

3）梁侧模采用48钢管做背楞，梁高为450mm ，间距取≤750mm，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。

4）梁底模铺在木方 50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为 200～250mm 之间，梁底牵杠采用48钢管。

（3）施工技术措施1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。

2）可以在壁墙的主筋上弹出主梁标高，在壁墙顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管支撑脚手架。

①从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。

②按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。

4）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

①梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

②支模时梁底应起拱，要求同前。

③梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60o，使斜撑起作用。

④大梁底模拆除须在混凝土强度达到75％时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写《拆模报告》。

5）木胶复合板支模时，在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内。

6）注意梁模与壁墙模的接口处理，以及梁模板与板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

7）当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。

8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。

9）用?48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。

安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。

10）调节楼板支撑，将大搁栅找平。

11）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。

12）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。

13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。

14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。

（4）模板拆除要求1）模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。

2）应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。

4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。

5）梁、板底养护支撑拆除时，需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100％时，才可拆除。

（5）安全要求1）壁墙模板支撑应与脚手架分开搭设。

2）架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用，且不得擅自拆改。

3）使用拉杆螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2～3mm以上。

4）支撑架各连接件及碗扣须卡紧，勿遗漏。

5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。

（6）钢筋混凝土工程施工注意事项：1）油池要求不渗漏，严格按抗渗要求级配、浇捣砼。

2）壁墙所用的穿墙套管必须设止水环，并做到位置正确，避免错放漏放，必须反复检验无误后方可浇砼。

3）模支撑必须牢固稳定，板面涂隔离剂，接缝小于2mm，防止出现漏浆造成麻面蜂窝。

4）钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。

5）底板及壁墙板钢筋采用绑扎连接，连接接头位置错开，满足规范要求。

6）模板、钢筋应分别进行自检专职检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼。

7）做好已浇砼的覆盖草袋撒水养护工作，养护时间为两周。

8）施工缝施工方法：清除表面杂质及松动石子——凿毛表面——浇水冲洗——1:1水泥砂浆加浆——加浆后立即浇砼。

其细部处理及要求严格按照《结构设计说明》执行。

9）安全措施：1. 混凝土浇筑前，对所有施工人员进行安全技术交底；2. 检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好；3. 检查现场工作平台和斜道是否牢固；4 检查所有机械电气设备是否完好，均应有漏电保护装置，以确保正常使用。

5．现场安全及用电安排专人值班。

6. 浇筑时安排专人指挥调度。

十. 质量保证1. 严格执行《工程建设标准强制性条文》2. 质量保证措施、质量保证管理详见《施工组织设计》3. 重点工序及特殊过程控制点为：底板及壁墙板防水、模板支撑。

4. 混凝土养护：砼浇筑后必须认真进行养护。

（1）在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水。

（2）本工程为有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。

（3）每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态。

（4）在已浇筑的混凝土强度末达到mm2以前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架。

模板安装前，对龙门桩及轴线点进行重新复测，检测确认后，在砼垫层上放线、支模。

模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。

钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收合格后，方可进入下道工序施工。