破碎机工安全操作规程
1.破碎机械运行人员,应经过安全知识和专业技术培训,具备安全操作技能,熟悉设备构造,性能,技术参数和安全运行要求,未经培训的人员不得独立上岗操作。
2.作业人员应按规定穿戴工作服,安全帽,工作鞋等劳动防护用品上岗,进行设备巡视,操作时,应佩戴防噪耳塞或耳罩。
在干法生产工艺场所作业时,应佩戴防尘口罩或防尘面罩。
3.设备运转时,严禁从进出料口向机器内探窥和调整,清理,检修设备,严禁用手直接在进料口上或破碎腔内搬运和挪动物料。
4.作业人员应做好设备维护保养工作,保持设备,环境清洁卫生。
5.工作中定期检查维护作业范围内的安全防护设施,治理设施,安全标识,并保持完好。
6.应按规定做好设备运行记录和交接班记录。
7.旋回破碎机操作要求
7.1开机前应进行下列检查和准备工作：
7.1.1检查进料口机腔,确认没有卡塞；
7.1.2检查机械设备螺栓,油管及接头；
7.1.3检查横梁中心孔上的轴承及皮带轮各轴承润滑油情况；
7.1.4检查三角皮带的松紧度,皮带及皮带轮运转有无障碍；
7.1.5检查液压,润滑油箱油位,管路状况,仪表状况,阀
门位置；
7.1.6对槽式给料机,应盘动电机轴,使连杆越过死点位置；
7.1.7检查并清除滤网里的污物；
7.1.8检查电源,工作用水；
7.1.9检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；
7.1.10以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
7.2启动运行应遵守以下规定：
7.2.1破碎机启动前,应先启动润滑油泵运行约30min；
7.2.2起动后,应待机械运转正常后投料；
7.2.3破碎机工作时,应定期检查润滑站回油温度,润滑站回油温度不得超过60℃；
7.2.4液压式旋回破碎机油压不正常时应停机检查；
7.2.5液压油应定期去除水份,保持清洁,当发现有油液外漏或吸入空气时,应及时修理；
7.2.6破碎机运行过程中,不得停止运行除尘设备。
7.3停机应遵守以下规定：
7.3.1在给料机内无料后停机,停机顺序为先停主机,在主机停机且动锥停转后,润滑站停机；
7.3.2事故停机后,应清除给料机和破碎机内物料。
8.圆锥破碎机操作要求
8.1开机前应进行下列检查和准备工作
8.1.1检查各主要部件连接螺栓；
8.1.2检查破碎机机腔,确认无卡塞；
8.1.3盘动联轴器,使偏心轴转动2圈至3圈；
8.1.4检查电源,生产用水是否满足生产要求；
8.1.5检查润滑站主要设备,仪表,管路,用手盘动电动油泵；
8.1.6检查液压系统及锁紧装置；
8.1.7检查控制室仪表,开关是否工作正常；
8.1.8检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；
8.1.9以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
8.2起动运行应遵守以下规定：
8.2.1先起动润滑站,观察润滑油泵回油量和油温,回油管内油温应不低于16℃,否则应使用浸没式加热器加热润滑油,在低温环境下使用破碎机,应保持加热器和油泵连续运转。
8.2.2检查锁紧缸油压,确认正常后开机。
开机操作顺序为先合隔离开关,后合油开关。
电源开关合上后,应观察电源电压；
8.2.3破碎机起动后应空转5min,待机械运转正常后投料。
投料应采用分配盘,物料最大粒径不得超过料口短边尺寸的85%,投料量不得高出轧臼壁上水平面；
8.2.4应利用干净清水作冷却循环水,水压宜比油压低24。
5kPa～49。
0kPa,并定期观察水量；
8.2.5定期检查碗形轴承架体,其间隙超过规定时,应及时修理；
8.2.6定期检查锁紧系统,发现漏油或锁紧力不足应及
时修理。
8.3停机应遵守以下规定：
应在给料机内无料后停机。
正常停机步骤为：
8.3.1给料机停机；
8.3.2破碎机在无料状态下继续运转2min～3min后开始减速停机,且最小减速时间应不小于45s；
8.3.3润滑站停机。
8.3.4停机操作顺序为先断开油开关,后拉隔离开关；
8.3.5当油泵发生故障时,应立即断开主机油开关,使主机紧急停机；
8.3.6事故停机后,应清除给料机和破碎机内物料。
9.鹅（鄂）式破碎机的操作要求
9.1开机前应进行下列检查和准备工作
9.1.1检查轴承,肘板连接处润滑脂；
9.1.2检查机械设备螺栓,连接件；
9.1.3检查安全防护设施,装置；
9.1.4检查破碎腔；
9.1.5检查设备接地,绝缘；
9.1.6检查工作电源；
9.1.7检查三角皮带松紧度；
9.1.8检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；
9.1.9以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
9.2起动运行应遵守以下规定：
9.2.1不得带负荷起动；
9.2.2起动后,若发现有异常情况应立即停机；
9.2.3起动破碎机后,待机械运转正常后投料；
9.2.4物料应从正面投入；
9.2.5破碎机工作时,轴承温度以40℃左右为宜,最高不得超过70℃；
9.2.6处理卡石故障应用撬棍,铁钩等工具,严禁用手直接从运转机械破碎腔取卡石；
9.2.7轴承座润滑脂量宜为其容积的50%～70%；
9.2.8破碎机运行6个月应至少更换一次润滑脂。
9.3停机应遵守以下规定：
9.3.1应先停止加料,待破碎腔内无料后停机；
9.3.2因破碎腔内物料卡塞停机,应立即关闭电动机,清除破碎腔内卡塞物；
10.反击式破碎机的操作要求
10.1开机前应进行下列检查和准备工作：
10.1.1了解上一班破碎机工作情况；
10.1.2检查出料溜槽,破碎腔中心积料；
10.1.3检查转子各部件；
10.1.4检查工作电源,设备接地,绝缘；
10.1.5检查机械设备螺栓,连接件,耐磨板,分料盘,导料板,给料孔套等；
10.1.6检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；
10.1.7以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
10.2起动运行应遵守下列规定：
10.2.1发现异常情况应停机检查；
10.2.2运转8h～10h后应加注一次润滑油；
10.3停机应遵守下列规定：
10.3.1先停止加料,待破碎腔内无料后停机；
10.3.2事故停机后,应清除破碎机内物料。
11.棒磨制砂机的操作要求
11.1 开机前应进行下列检查和准备工作：
11.1.1检查棒磨机周围有无障碍物；
11.1.2检查各润滑部位润滑油；
11.1.3检查电机,齿轮,联轴器及电气设备；
11.1.4检查筒体人孔盖板；
11.1.5检查电源,工作用水及循环水阀门位置；
11.1.6检查设备接地,绝缘；
11.1.7检查中发现异常情况应立即处理并记录,发现严重问题,应请专业人员维修；
11.1.8以上各项检查正常和准备工作完成后,发出开机信号。
11.2 起动运行应遵守下列规定：
11.2.1确认正常后起动棒磨机；
11.2.2非工作人员不得进入工作场所；
11.2.3棒磨机工作时,人离筒体外壳的距离不得小于1.5m,严禁用手或其它工具接触转动的筒体；
11.2.4定期检查电动机和轴瓦温升；
11.2.5定期观察主轴承,大齿轮,减速箱油位。
11.2.6出现断棒等异常情况应向值班长报告,必要时停机处理；
11.3 停机应遵守下列规定：
11.3.1应先停止加料,再停机,并关闭压力水管闸阀；
11.3.2冬季长期停机时,应排净轴承座内的冷却水。