1、编制说明及依据
1.1编制说明
我公司仔细研究图纸及地质报告后，根据工程特点、现场条件，以及该工程的各项技术要求。
编制了《广场桩基工程施工组织设计》。
在本工程施工组织设计中将我公司的施工部署、主要的施工方案及技术措施、现场文明施工、质量保证体系、安全保证措施、环境保护等作详细的阐述。
并突出我公司在本工程中将使用新的思路，力争使我公司的技术优势在本工程中得以充分发挥，并创造良好的社会、经济效益。
1.2编制依据
1）广东省建筑设计研究院设计的桩基础施工图纸。
2）工程测量规范（GB50026-2007）；
3）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)
4）钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）；
5）土方与爆破工程施工及验收规范（GB50202-2002）；
6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；
7）踏勘现场及向有关人员了解本工程的地质、水文情况。
8）我司在其它类似工程中总结的经验。
2、工程概况
2.1 工程简介
广场桩基工程位于路。
由房地产有限公司开发，研究院设计。
广场桩基工程采用人工挖孔桩基础，地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级。
桩型BZH1、BZH2、ZD1、ZD2持力层为中风化，桩型CZH1、CZH2、CZH3持力层为微风化，初步估计桩长约4～18m，共计189根。
具体数据如下：
3、工程项目组织管理机构
一、项目法施工
实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本就文明施工等负全责。
项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。
从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优的目标。
二、根据本工程实际情况，公司选拔优秀管理人才和技术骨干组成项目的项目经理部。
三、在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。
经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件和加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。
四、组织管理机构：（见下图）
五、项目管理班子配备情况
项目管理班子配备情况表、项目经理、技术负责人等简历表与证书复印件详见（附件）“项目管理班子配备情况”。
4、本工程可能遇到的重点、难点及对策
我司从事挖孔桩、管桩等桩基础施工多年，先后完成过一大批建筑孔桩施工，对解决各类复杂地质条件下施工难题有丰富经验，故我们对广场桩基工程施工充满信心。
对工程施工过程可能遇到的难点初步解决方案汇报如下：
4.1 人工挖孔桩排降水
1、根据地质勘察报告和我们公司以往类似地质情况的桩基工程的经验，对本工程孔桩开挖时采取如下降水措施：对于某个施工片区除间距较近必须采取跳挖的桩和临时坡道上的桩外，其它桩全部一次性整体开挖整体降水。
利用各桩孔各自抽水的办法：完成一根桩的一节挖孔桩和护壁施工后，立即开始抽水，人员、机组转到另一根桩，施工一节挖孔桩和护壁后，再让其抽水，人员再转到前一根桩施工另一节挖孔桩和护壁，如此循环。
如若个别桩无法成孔的，可根据实际情况选择周边或中间较深的桩，该部分桩成孔后，用混凝土封底，而不浇筑桩身砼，继续抽水，协助无法成孔的桩降水，最后才浇注桩身混凝土；
或者在无法成孔的桩周边布设简易大口径降水井抽排水。
总之，应将地下水位降至孔底以下500mm。
2、为防止大量抽排水而导致周边道路、建筑物、基坑边坡等发生不均匀沉降，施工期间应注意地面变形与坑外地下水位变化观测，会同甲方、监理、设计等单位商议补救措施。
4.2 孔桩涌力流砂成孔
如果出现涌力流砂成孔困难，一般可采用稻草、木板、ф16—20钢筋等支堵，同时可采用将模板由900mm高改为500mm等办法处理。
当还是不能成孔时，可以用3mm厚钢板圆形沉井壁，用随挖随沉的办法穿过此段后，再按常规的办法施工。
另外，按现场实际情况，将可以成孔的桩尽可能的超前下挖数米等办法。
4.3 人工挖孔桩其它重点、难点对策
1、对于遇到较大漂石或岩层扩大头，尽量采用风镐凿除，必要时采用爆破方法，具体爆破方案将委托专业爆破施工队设计。
2、为满足工期要求，对于某个施工片区除跳挖桩、通道压桩（如有）外，其它桩拟采用一次性同步开挖的方法；根据桩的类型、地质实际情况，施工时分批验孔、成桩；为减少钢筋安装时间，钢筋笼安装前采取预制。
3、砼运输问题：护壁砼、桩芯砼可通过现场临时道路或混凝土泵车送到浇筑点。
4.4 人工挖孔桩成孔的安全
人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。
采取如下措施：按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，使用测毒仪器检查确保孔内无毒气，及时观测孔内异常情况并处理。
4.5 挖孔桩的持力层的鉴别
挖孔桩的持力层请地质勘察单位对每个孔进行检查，每个孔检查2次。
当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。
扩大头做好后，请地质勘察单位、设计、甲方、监理进行
检查，签字认可，确保持力层和扩大头尺寸。
4.6 桩芯混凝土的浇注质量
桩芯混凝土采用商品混凝土，孔桩成孔验收后，立即安装钢筋笼浇注混凝土。
浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m，混凝土要振捣密实。
混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。
4.7爆破的质量和安全
挖桩过程中遇到孤石需要爆破，应有专业施工单位负责，并需经深圳市公安局批准。
爆破时，孔内作业人员必须全部撤离，井口要加盖，爆破后，必须完全排除井内废气，才能下井作业。
且爆破要控制药量，尽量使其持力层不产生垂直于桩底的裂纹，如个别情况有垂直裂纹，将采用人工风镐修整直到裂纹消失为止。
5、施工总体部署
5.1 总体施工计划
由于本工程工期短（60日历天），工程量大，为了确保按期完成施工任务。
本工程共有189根人工挖孔桩，平均桩深4~18m，为缩短工期，计划采用一次性全面摊开施工，每三根桩配1台土方吊机，共配置70台土方吊机同时作业，然后分批检测持力层、安放钢筋笼、浇筑混凝土等。
5.2 施工顺序
平整场地→砼垫层（含纵横排水沟、集水井等）→测量放线→挖第一节桩土方、支模、扎筋、浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置吊机吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水→砼封桩底→钢筋
笼就位→浇捣桩身砼→桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高+300mm。
6、工程投入施工机械设备情况及进场计划
7、劳动力安排计划
参与本工程的人员是我司多年直属队伍，技术熟练、遵守纪律、能吃苦耐劳，曾承担过深圳市复杂桩基础工程的施工任务，对人工挖孔桩施工有非常丰富的知识和实践经验。
我司将组成各专业工班，各工班派遣一名专业工长，负责组织指导施工作业。
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力实行动态管理，各主要工种人数计划如下表。