轻烧回转窑工艺操作规程1.1轻烧回转窑烟煤指标：1.2轻烧窑煤磨工艺操作规程：1.2.1煤磨系统工艺参数：1.2.1.1煤磨系统的启停机顺序1.2.1.1.1系统起机顺序：1.2.1.1.2粉煤系统起机顺序：正常情况下组起，顺序：煤粉收集器→润滑站冷却水泵→润滑站→通风机风扇→冷却水泵→分离器风扇→分离器→离心通风机→高温引风机→立磨→原煤星形给料机→皮带秤（皮带秤的初始给定为0T）1.2.1.1.3原煤系统起机顺序：正常情况组起：岗位除尘器→（联机）环锤破碎机→斗式提升机→9#皮带→8#皮带→振动给料机1.2.1.2煤磨系统工艺控制参数要求1.2.1.2.1煤磨工艺基本参数①正常情况下磨机入口热风温度控制在250℃～320℃。

磨机出口温度控制在67℃～70℃范围内，原煤干燥时温度控制在67℃，原煤潮湿时温度控制在70℃。

②立磨下煤量≤8t,立磨电流≤180A,磨机出口压力差控制在2800Pa～3400Pa范围内。

煤磨入口负压不低于-25PA。

煤磨产量应根据煤磨出口最低温度来调整。

③磨机：磨辊与磨盘间隙在10 mm。

四个限位螺杆的距离要一致。

液压站的压力7～10MPa,囊式蓄能器7MPa，空压机压力600KPa左右；离心通风机的频率控制在46～48Hz。

④煤粉质量：粒度（200目筛余）≤10%，水份在1.5%～2%，灰分<20%。

⑤煤粉收集器：煤粉收集器的进出口压力差△P103不大于2300Pa，；煤粉收集器的出口压力应大于-7000Pa，出口温度△T103应低于67℃；煤粉收集器两个灰斗的温度△T101、△T102不超过65℃，不低于45℃。

1.2.1.3关于煤粉收集器的预热、保温、排空的规定煤粉收集器在停产一段时间后，内部温度下降，气温低的时候在30℃以下。

开始磨煤的时候，煤粉温度在60℃以上，温度高的煤粉进入低温的煤粉收集器，容易在布袋上产生结露而导致布袋板结，影响布袋通风，使离心通风机的入口负压超过-7500Pa，立磨生产效率降低。

为减少此种情况的发生，应对煤粉收集器内进行预热，具体操作如下：1.2.1.3.1先将煤粉收集器、分离器、离心通风机开启升温。

1.2.1.3.2煤磨出口温度不超过85℃。

离心通风机的频率在43～45HZ。

高温引风机的先可高一点，在35HZ 左右，然后根据煤磨出口温度来调整。

1.2.1.3.3预热约30分钟后，待煤粉收集器的温度达到60 ℃以上，进出口压力差△P103小于1900Pa，时开始正常磨煤。

1.2.1.3.4正常停磨后，煤粉收集的出口温度控制在50～55℃运行30分钟；高温引风机频率先可为0HZ，煤磨出口温度不超过85℃；然后根据煤磨出口温度来调整高温引风机频率，使煤粉收集器的温度在50～55℃，不急剧降低；离心通风机的频率在45HZ，然后根据煤磨出口温度不超过85℃，煤粉收集器的温度在55℃来调整频率。

30分钟后按要求继续运行煤粉收集器，其它设备按要求停止，但煤磨出口温度应低于80℃。

1.2.1.3.5在进行煤粉收集器的预热前，应确认好煤粉收集器内没有积煤粉，特别是要检查上班的煤粉收集器的运行记录，△P103不大于2500Pa，△T101、△T102不低于45℃，煤粉收集器是否按规定要求排空，如上述要求没有达到则不能进行预热，应排空煤粉并查明原因后，方可进行预热，否则会导致煤粉自燃。

1.2.1.3.6在立磨停止运行一小时后，且△P103不大于2300Pa时停止煤粉收集器。

1.2.1.4煤粉制备系统以及立磨运行操作要求1.2.1.4.1当煤粉收集器的预热达到规定要求时起立磨。

1.2.1.4.2待启动立磨5分钟，磨机运行正常后，开始将皮带秤给定设定为3T下煤。

1.2.1.4.3开始下煤后，当煤粉随着磨辊轴转动时，操作人员应及时将磨辊放下开始磨煤。

若没有下煤就把加压泵运行，把磨辊放下开始磨煤，会导致磨辊直接碰到磨盘，造成异常响声，同时损耗设备。

1.2.1.4.4开始磨煤后应逐步提高出口温度，并根据出口温度逐步加大给煤量，达到最大给煤量时，磨机出口温度在干燥时不能低于67℃，湿煤时不低于70℃。

1.2.1.4.5最大给煤量应根据磨机电流来控制，当磨机电流瞬间超过180A时，应减少给煤量。

最大给煤量应根据立磨排渣口的吐煤量来调整。

一般情况下，一个班的吐煤渣为200Kg （石头除外）左右，当吐煤量增加时，应减少给煤量。

1.2.1.4.6离心通风机风量应根据产量来调整，风量是否会适应根据立磨排渣口的吐渣量来判断。

一般在给煤量在3-5T时，风量应在45Hz，超过5T时给煤量应控制在46Hz-48Hz。

同时给煤在2-3T时，风量控制在35Hz-40Hz。

为了尽快提高煤磨的出口温度，开机时的风量在46Hz-48Hz。

当吐煤渣较多时，一般采取降低给煤量来解决。

1.2.1.4.7高温引风机风量因根据磨机出口温度和排渣量来调整。

当出口温度低时，应增加高温引风机风量。

出口温度高时应降低，当排渣口的吐煤量多时应增加高温引风机风量。

1.2.1.4.8煤磨进口温度与窑头压力有很大的关系。

当窑头出现较大的负压时，应增加冷却机风量。

一般磨煤时应增加3000-5000m3/h的冷却风量。

1.2.1.4.9磨机磨辊间隙应经常调整。

当给煤量低，离心通风机风量高而吐煤量增多时，煤粉细度变粗时，应及时调整磨辊间隙。

磨机磨辊压力应及时调整，保证合适的磨机产量与煤粉细度。

1.2.1.5煤粉制备系统以及立磨停机操作要求1.2.1.5.1先停高温引风机，打开立磨手动冷风阀。

1.2.1.5.2以2T为一级，逐步减少给煤量。

当给煤量减少至1T时，待立磨电流降至100A 以下时，停立磨并通知立磨操作人员提起磨辊，同时将离心通风机风量降至45Hz。

煤磨操作人员应打开冷风阀，出口温度高时，应打开热风管道上的冷风阀。

1.2.1.5.3磨辊提起后停止立磨，10分钟后停止润滑站和冷却水泵。

1.2.1.5.4待立磨出口温度降至65℃时，即可停止离心通风机→风机→分离器→风扇→风机冷却水泵。

1.3轻烧窑回转窑工艺操作规程:1.3.1轻烧回转窑工艺参数1.3.1.1预热器液压推杆的行程300mm，推杆动作间隔时间控制在85～37秒（产量70～151t 每班），预热器出口废温度控制在200—220℃；1.3.1.2窑尾温度600～750℃，压力-100～0 pa；1.3.1.3预热器料位控制在0.75m～0.95m；原煤仓8.5t开始上原煤，13t停，上到满；煤粉仓6t开始磨煤，18t停（关闭液压站各阀门，试运行液压站）磨到满。

1.3.1.4喷煤量1.8～3.9t/h（以推杆间隔时间85s为基础，每减少5s，增加喷煤量0.15t/h）；下煤量不稳定时，要根据给煤量大小及时进行调整。

1.3.1.5窑尾高温风机电流维持不得超过额定值，风门开度0～100%，转速给定800～1100，原则上是先将风门开度调至最大后，再加转速。

1.3.1.6竖式冷却器四台电振给料器的下料量要均匀一致，保持高料位操作，控制出灰量，料线控制在格栅底端及格栅底端以下1.0m；出灰温度小于100℃；连续出灰时在格栅底下0.7～1m。

1.3.1.7窑头温度600—700℃，压力-50～0pa，保持微负压运行；可以根据窑衬的实际情况对窑头温度进行调整。

1.3.1.8回转窑速与推杆秒数相匹配，一般自动调节的窑速上，改为手动调节并且加2HZ，主电机电流保持稳定，波动不要大；1.3.1.9一次空气量：6000～6500 m3/h,一次风机频率: 50Hz;二次风机频率: 32 ～48Hz，二次空气量要根据灰温，二次风温，推杆秒数，窑头及窑尾负压，料面高低的大小变化而变化。

1.3.1.10生烧率控制在20%。

1.4回转窑点火及停窑转窑操作规范1.4.1点火前应做好的准备工作开窑前要对机械、电器设备、窑内衬料进行全面检查和空试车，其项目如下：（1）窑内：①火砖镶砌牢固，无松动或头尾倒置现象，烧成带未换的火砖最薄处不得小于火砖厚度的一半。

②检修完毕，在窑内残存的火砖和杂物应清除干净。

③窑尾和的温度计应保持完好。

④窑内从窑尾到烧成带应铺有一层约100mm的矿石。

（2）窑外①前窑口与窑头、后窑口与烟室的挡风圈结合应严密，防止漏风漏料。

②窑体上的工作门、取样孔要盖闭好，窑尾烟室下各处入孔、小门要关闭，防止开窑后漏风漏灰。

③预热器的推头动作正常，液压工作正常，油路无漏油现象。

④预热器料仓内料位正常，下料管畅通。

⑤冷却器内应铺一层料，高度要盖住风帽，避免因下红料时烧坏设备，避免因点火时煤粉燃烧不完全时放炮影响人员安全。

⑥煤仓内有足够的煤粉、下煤装置完好。

煤粉仓顶部的振动装置右键为手动，左键为自动。

停窑时打为手动，恢复生产前20分钟打为自动信号；每个班都须检查煤粉仓顶部的电动推杆的运行状况，不正常则要及时报告作业区。

⑦清理煤仓后，下煤瘤子应捅开，以防煤湿结块堵塞。

⑧水冷却系统有足够的水量，水管无堵塞现象。

⑨对吹煤风机、排风机、排风机闸板、下煤系统等附属设备进行一次试车。

（3）自动控制①显示上各仪表指示准确，读数在零位。

②显示屏上各信号应在备妥位置。

③自动控制空车动作正常。

1.4.2点火转窑操作用辅助传动转窑，按照司炉作业指导书点火操作，窑内火焰形成时，待窑头温度到达650℃，火焰温度1000℃左右，窑尾温度220℃左右时，此时耐火砖表面颜色现象发白，即可开始间断转窑。

开始时，转动约1/5-1/4转，转动后窑头，火焰温度会下降，等一段时间后，待窑头温度回到650℃，火焰温度1000℃左右，即可再次转动1/5-1/4转，直到转窑时温度均匀，以后每隔25-30分钟转一次，转动多少随温度的升高而增加，直到连续运转。

，5.1.1. 3停窑转窑操作①、临时停窑，因生产故障迫使回转窑临时停窑时，一般应先停止喂料，相应减少用风和燃料用量，直至停窑。

停窑后应关闭排风闸，保持窑温，为再次开窑创造条件。

停窑后为了防止筒体弯曲，应每隔一定时间转窑1/3圈。

15分钟内转一次窑，再过20分钟转一次，再过30分钟转一次，再过一小时转一次，四小时内不能恢复生产，则应按停窑来处理。

停窑过程中如遇大雨、中雨，则应连续翻窑。

②、因检修或长时间停窑，在停窑前1～3小时内将喂料量减到正常下料的50～70%，减料30分钟后，再逐步降低窑速，并拉长火焰。

为防止窑尾温度过高，应减小排风量，同时应减少进料量，直至停止喂料，待窑内物料转空时才停窑。

这一过程中应控制预热器出口温度不超过250℃。

否则会损坏电除尘设备。

停窑后，为防止筒体弯曲变形,辅助电机连续翻窑1小时，停后2小时内，每隔20分钟转窑1/3转，2小时后可将每次翻窑间隔逐渐扩大，停窑6小时后，每小时翻窑1/3转，12小时后，每2小时翻窑1/3转，直到窑体完全冷却为止。