室内给水管道及配件安装方案
目录
1. 管道安装通用方法 (1)
2. 不锈钢管道安装方法 (2)
2.1. 安装工艺流程 (2)
2.2. 管道预制加工 (2)
2.3. 管道连接方式 (3)
2.4. 薄壁不锈钢管施工中控制重点 (13)
3. 管道支架制作与安装 (13)
4. 阀门安装 (14)
5、管道试压 (14)
6. 管道冲洗和消毒 (15)
7. 管道井控制重点 (15)
1.管道安装通用方法
管道安装通用方法：管道穿越楼板设置钢套管，套管与管道间用石棉绳或沥青油麻封闭，如下图所示：
给水干管一般在支架安装完毕后进行，先按图纸确定干管的标高、位置、坡度、管径等。

各种管道的支架最大距离按现行规范、省市优良样板标准等有关规定进行安装。

管子和管件先在地面上组装好后再吊装，用事先准备好的型管卡固定。

安装立管前先清通楼板，按图纸设计位置在墙上弹出立管的安装轴线，在垂直线上按规范或标准规定确定立管的管卡位置，并安装好，立管按图纸要求集中预制好后再进行现场安装，如下图所示：
水平管在屋面、楼地面上敷设采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，补做防水处理，参照下图施工：
支管安装必须在各配水点位置（如卫生洁具配水点）确定后才连接。

根据标准图册结合选用产品的技术数据，确定各管段的长度后，再进行预测、下料。

支管安装完毕后随即用堵头或管帽将各管口堵好。

2. 不锈钢管道安装方法
2.1. 安装工艺流程
2.2. 管道预制加工
不锈钢管道的切割严禁采用氧乙炔焰切割，各种管径管道的切割工具及方法如下：小口径管道采用手动式切管刀；中、大口径管道采用无齿手锯或电锯切割；大口径管道采用高速旋转砂轮切割，切割后须清除管口内外壁毛刺。

施工机具：手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、量规、压槽机等。

2.3. 管道连接方式
本工程室内给水管道：高质水管道、入户水表前的热水管线采用薄壁不锈钢给水管。

2.3.1. 薄壁不锈钢管卡压连接
(1). 特点
不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。

(2). 适用范围
薄壁不锈钢管卡压连接适用于写字楼、宾馆、公寓、住宅等工程的室内冷热水、饮用水管道系统。

(3). 工艺原理
卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管件端部型槽内装有的型密封圈再次完成密封，从而满足密封要求。

(4). 安装工艺流程
切管安装橡胶圈管端画线
插入管子
封压
试压冲洗
(5). 卡压式连接安装步骤
序号安
装
步
骤
安装图片安装说明
断
管
使用切管设备切断管子，为避免刺伤密
封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，
将密封橡胶圈放置适当位置；
画
线
使用画线器在管端画标记线一周，做记
号，以保证管子插入深度正确；
插
管
将管子笔直地插入挤压式管件内，注意
不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与
画线位置的距离，公称直径～
时为；公称直径～
时为；
卡
压
把卡压工具钳口的环状凹槽与管件端部
内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应
与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽
部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可
结束卡压连接过程；
确
认
环
压
尺
寸
用六角量规确认尺寸是否正确，封压处
完全插入六角量规即封压正确。

薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢管上套丝。

断管主要施工机具：
管道切割器（机）
超强不锈钢管切割器（适用管
径～）
不锈钢管切割机（多种规格，本
工程选用～和～
两种规格）
倒链不锈钢管切割器（适用管
径～）
卡压工具
不锈钢管液压卡压钳（适用
～ 规格）薄壁不锈钢卡压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用卡压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。

2.3.2. 薄壁不锈钢 卡箍 连接
(1). 工艺流程
检查接管
清理
沟槽加工
切管
(2). 卡箍连接优点
、快速 不需焊接，安装速度比法兰和螺纹连接方式快 倍以上 。

、简易－锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁 。

、可靠－卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达 ，温度 ℃ ～ ℃ ，真空度可达
到 ；垫圈设计成 型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好 。

、隔震吸声 因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；密封垫圈可以吸收噪声及震动（见下图 ） ： 、维护方便 拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。

便于管路 延伸、 更换、转动方向等（见下图 ） ：
(3). 沟槽加工
沟槽加工：沟槽连接方式适用于公称直径大于 的 不锈 钢管连接，沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配 。

沟槽加工步骤如下 ：
序号安装
步骤
安装说明
固定
压槽
机
把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；
检查
压槽
机
检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；
架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过时，要有能调整高度
的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动，如下图所示；
检查
压轮
检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；
确定
沟槽
深度
旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；
压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过，钢管
转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；
检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。

沟槽加工示意图：
沟槽加工示意图
符号说明：
不锈钢管
水平尺
压槽机
支撑尾架沟槽式不锈钢管件规格及沟槽尺寸：
公称直径 管子外径 壁厚 管段至槽口长 ±
槽宽－ 槽深－
(4). 沟槽式卡箍管件安装
本工程不锈钢管 沟槽连接采用成品沟槽式管件 ，不允许使用机械三通或机械四通。

采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差：管径不大于 时，偏差不大于 ；管径大于 时，偏差不大于 。

沟槽式卡箍管件安装前，检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致，检查被连接的管道端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，安装胶圈前，还应除去管端密封处的泥沙和污物 。

(5). 安装方法 、加工
、把管 子 按安装所需的尺寸截断
、把管子断口上的毛刺 、杂质 去掉；
、把压槽机固定稳定，检查机器运转
情况。

管子放入滚槽机和滚轮支架之
间，管子长度超过米，要有能
调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳
定、防止摆动，管子垂直于压槽机
的驱动轮挡板平面并靠紧，用水平仪
调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。

、检查压槽机使用的驱压轮和两个
下滚轮（驱动轮）。

小的上压轮和小
的下滚轮用于Φ
管子；大的上压轮和大的下滚轮用
Φ （含）以上管外径。

下压手
动液压泵使滚轮顶到管子外壁。

、旋转定位螺母，调整好压轮行
程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽
深度。

、压槽时先把液压泵上的卸压手柄
顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚
轮压住钢管。

、打开滚槽机开关，同时操动手压泵
手柄均匀缓慢下压。

、每压一次手柄行程不超
过，钢管转动一周。

一
直压到压槽机上限位螺母到位为止，
再转动两周以上，保证壁厚均匀，关
闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动
升起。

、检查管子的沟槽尺寸。

如不符合
规定，再微调，进行第二次压槽时，再
一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准
尺寸。

、检查管子断面与管子轴线是
否垂直，最大误差不超过，
去掉断口残留物，磨平管口，确保
密封面无损伤。

、管道安装
先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。

安装方法如下表：
、检查沟槽是否符合标准，去掉管
子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等
杂质。

检查卡箍的规格和胶圈的规格
标识是否一致。

、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的
密封部位。

、将向另一根加工好的沟槽的钢管
靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。

移动
调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的
沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根
、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤
剂或硅油。

上下卡箍扣在胶圈上，将
卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡
已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的。