给水泵事故处理预案
一、现象：
1主控立盘来报警光字牌。

如油温高，润滑油压低，油滤网压差大，辅助油泵启动等。

2给水泵发生汽化时，泵出口压力和电机电流明显摆动，泵
体有明显的冲击声并伴随震动。

3给水泵跳闸，苏泵联起。

4泵组发生不正常震动。

5给水泵严重泄漏。

6给水泵电机烧瓦。

二、事故原因：
1．导致给水泵油温高的原因有：a冷却水压力低或泵组冷却水滤网堵。

b工业水中断时未及时关闭泵组补工业水门，导致冷
却水倒流。

c冷油器冷却效果差。

d油箱油位过高或过低。

2．润滑油压低，油滤网压差大的原因有：油箱油位过低，润滑油泵吸油不正常，油质脏污或油中带水。

3．给水泵汽化的原因有：a入口门，出口门，出口逆止门关或误关。

b除氧器水位过低或机组突然甩负荷。

c给水泵内部有
摩擦声或内部损失大，效率低。

d勺管失灵。

e厂用电故障电
压波动。

f给水管道阀门严重泄漏。

g给水流量小于190T/h再
循环门失灵。

4．泵组发生不正常震动的原因：a给水泵入口发生汽化。

b再循环门失灵。

c支持轴承或推力轴承故障。

d热态启动给水泵前
暖泵不充分。

启动后发生摩擦震动。

e机械密封失去冷却水变
形损坏导致摩擦震动。

5．给水泵自动跳闸的原因有：a电机入口风温，冷油器油温及泵组各轴承温度达到跳闸值。

b润滑油压下降至0.05Mpa，低
油压保护动作自动跳闸。

c切换油滤网时操作失误发生断油。

d低电压保护自动跳闸。

e厂有点中断。

6．给水泵严重泄漏的原因：a机械密封，管道，阀门损坏。

b油管道。

冷油器铜管破裂。

7．电动机烧瓦的原因：a冷油器严重泄漏。

b润滑油压下降至0.
1Mpa。

辅助润滑油泵失灵。

c低油压0.05Mpa跳泵保护失灵。

d油温高保护失灵。

e耦合器内淘油阀调整不当。

f油温高油
压低报警值，动作值制定不当或参数漂移。

g油质浑浊油中有
水。

h取油样时放油门未关严跑油。

i滤油时未加强监视造成
大量跑油而补油不及时。

j油箱油位计失灵。

k给水泵正常及
事故停止时，辅助油泵未能及时投入。

三、处理及恢复过程
1．运行中发现给水泵汽化应做到如下处理：a检查入口门，出口门及出口逆止门是否全开，否则马上开启。

b当流量小于1
90T/h，再循环保护未动，应手动迅速开启。

c由于勺管卡涩
或自动跳应迅速到就地手动调整。

d由于厂用电的原因应通知
电气及时处理。

2．立盘来报警时应及时查明原因：a由于油温过高及时加强冷却水量，冷却水入口门开足，冷却水滤网脏污及时切换备用滤
网。

必要时开大补工业水和补消防水，提高冷却水压力流量。

b若发生润滑油滤网压差大，应及时切换备用滤网。

3．泵组发生不正常震动作如下处理：1）轻微震动：a如再循环失灵给水流量低于190T/h及时手动打开。

b检查油温，油压，
轴承工作情况及机械密封，并及时消除。

2）剧烈震动时应及
时启动苏泵，停止英泵运行
4．给水泵故障自动跳闸，苏泵联起的处理：
a.立即关闭苏泵再循环门，同时关闭英泵出口门，通知锅
炉将英泵勺管减至0。

b.机组负荷较高时应根据给水流量带负荷，（机组负荷控
制在140MW以下）。

c.加强苏泵运行维护，汇同电气人员检查英泵跳闸原因。

d.通知锅炉关闭二级抽头去再热器减温水门。

e.英泵处理好后，请示领导同意切换为英泵运行。

5．给水泵组发生严重泄漏，无法维护运行时，应及时投入副泵运行，停止英泵运行。

做好英泵检修措施，通知检修处理。

四、运行中防止英泵发生故障事故的措施：
1．确保英泵泵组入口门，出口门，出口逆止门，再循环门开关好用。

再循环保护联锁正常投入，保护不好用时禁止投入英泵
运行。

2．英泵勺管灵活不卡涩并投入自动，自动不好用及时切换为手动调节，通知热工及时处理。

3．正常运行中，除氧器压力，水位保持正常水位（1.8—2.0m）4．当给水流量<190T/h时（机侧）再循环应自动开启，否则应及时手动开启。

5．严格遵守热态启动给水泵的规定，热态启动前，暖泵应充分，启动前泵体工作下的温度小于20度，油温应正常，启动前再
循环不应开启，勺管在零位。

6．经常对照各瓦温度，冷油器温度。

电动机风温及勺管开度，发现不正常，通知热工处理。

7．确保油温油压油位正常，低油压保护必须好用并正常投入，温度高报警，动作值准确可靠并将保护投入，油温高及油压低保护定值不准随意改动。

8．坚持做英泵温度高，低油压保护试验。

保证辅助油泵能在油压达0.1Mpa时正常投入。

9．发现油滤网堵塞应及时切换，班长亲自到位做监督保护指挥，专责不得单独操作。

10．滤油时检修人员应不能离开防止漏油，滤油工作应办理工作票手续。

11 化学取油样时应及时通知给水专责，确认放油门关严上锁后离开。

12 确保英泵油质合格，油箱油位升高应查明原因，油中带水或脏污应及时通知检修处理。

13 加强对＃1给水泵新加循环油泵的维护检查，发现冷油器泄漏及时将循环油泵停止运行，以防止扩大事故。

14 英泵正常故障停止时。

当润滑油压下降至0.1Mpa时，应检查辅助油泵及时投入运行，并检查电机防领却加热器自动投入。

15 工业水中断时，应及时关闭泵组补工业水，防止冷却水倒流，发生温度高跳泵。

16 厂用电全停时，应及时解列给水泵操作及联动开关，手动关闭出口门。

待厂用电恢复时重新启动。

以防止英泵电机或因电压启动不起来延迟事故处理时间。

17 给水泵消缺工作，发电部有关领导要到位。

18 操作给水系统电机，电动阀门，应尽量使用软操作。

19 严格执行“两票”“三制”制度。

坚持贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针。

20 检查所有阀门，接头，机械密封。

发现泄漏时及时消除。

21 确保泵组入口压力，前至泵出口压力。

主泵出口压力，电机电流应正常。

22 用手摸，眼看，耳闻泵电机，轴承的工作情况。

23 特别注意油箱油位变化及回油情况，发现油位降低及时补油。

24确保空气罐压力正常，防止再循环门误动。

25 启动及停止英泵，试验电机及阀门必须用对讲机联系操作。

26 严格执行电机冷热态启动规定。

27 机组甩负荷时，及时控制除氧器上水量。

防止除氧器压力大幅下降，造成给水泵汽化。

28 给水泵发现倒转时，应检查润滑油泵应运行。

及时关闭出口门，以防止烧瓦或冲击低压管道。

29 启动英泵前，低油压及再循环保护联锁必须投入，出口门应在关闭状态，勺管在零位，禁止带负荷启动。

30 经常对照英泵电流，转速，流量的关系
31 严格执行紧急停止英泵的各项规定。