套 层
一次涂覆 包
纤
层
层
芯
• 纤芯位于光纤中心，直径为5～75μm, 作 用是传输光波。
• 包层位于纤芯外层，直径为100～150μm, 作用是将光波限制在纤芯中。
1光纤结构 2光纤的导光原理 3光纤的传输特性 4光缆的结构与分类 5光缆线路敷设与接续 6光纤光缆的发展现状 7 测试（补充）
• 光在光纤中是通过折射与反射进行传播的
LED 高压端电极棒
透镜 V型槽
电极棒盖板 与固定螺丝
LED
光纤的熔接
1、熔接原理 光纤熔接的基本原理是使被接光纤的轴心对准以
后，用加热的方式将光纤端面熔化而使其熔为一体。 最常用的方法是电弧熔接法，它是利用两个电极之间 的高压电弧产生高温使被接光纤的端面熔接的方法。
光纤熔接操作实施过程
1、光纤的预处理 2、光纤设置 3、融接 4、补强
斯涅耳定律
n2
3
2
n1 n2
1
0
① ② n1
4
n2
阶跃光纤的导光原理示意图
熔接机
熔接机是昂贵精密的仪表，在使用时要发注意保护 和保养。例如放置光纤、按操作键时，动作要轻一 些，以免引起不必要的损坏。一但机器有了故障， 不要自行拆卸和修理。
电极棒盖板与固定 螺丝
透镜 低压端电极棒
光纤的设置
2、放电试验 ① 下列情况，必须在作业前进行放电试验。 • 刚接通电源后至接续作业开始前。 • 改变光纤种类时。 • 温度、湿度、高原等气压有较大变化时。 • 接续状态不佳时。 • 电极已久用或弄脏以及更换电极后。 ② 按下条件设定键 ，选择放电实验。 ③ 放电试验结果分析如图6所示。
只有出现A的结 果时才进行正 式的光纤接续 作业，否则继 续进行放电试 验，直到出现A 结果。
④ 把光纤放置到TYPE-39熔接机中（防止弄脏断切面 请马上把光纤放到熔接机中）。
光纤的设置
1、放置光纤 ① 在涂覆层线夹前部放置光纤涂覆交界处（圆型层线夹），如图5所示
。
图5
光纤的设置
② 光纤安放好后，合上涂覆层的夹板。 ③ 按照同样方法，切断并安置好另一根光纤，合 上防风盖，然后进行放电实验或正式续接。
图8 用乙醇擦拭布清洁光纤
光纤的预处理
2、光纤的切割 使用光纤切割刀的型 号为（FC-6S） ① 把裸光纤放在光 纤板上，使用的涂覆层 外径要和剥线钳的槽吻 合。 ② 合上光纤盖板， 移动光纤刀片开始切割 光纤，如图4所示：
图4
光纤的预处理
③ 打开上盖板，再打开光纤盖板，取出已经切好的光 纤，并把光纤碎屑倒入碎屑盒中。
1光纤结构 2光纤的导光原理 3光纤的传输特性 4光缆的结构与分类 5光缆线路敷设与接续 6光纤光缆的发展现状 7 测试（补充）
• 光纤是什么？
内层为高折射率石英玻璃 纤芯 中间为低折射率石英玻璃 包层(直径？) 外层是加强用的树脂涂层
光纤结构
n2
n1
光纤结构
纤
一次涂覆层
芯
包层
套层
n1 n2 n1> n2(大内小外)
图7Байду номын сангаас
② 合上夹具（2个）及加热器透明盖板，按加热键开始加热。 ③ 观察液晶屏上的加热补强指示，如图8所示，等到机器发出报 警时，补强结束，注意补强刚结束时，保护套管有高温，小心烫伤
图8
1、光纤接续的流程？ 答：
2、接续后观察，出现哪些情况需要重新接续？ 答：
3、试说明在哪些情况必须在作业前进行放电试验？ 答：
图1 光纤熔接过程
光纤的预处理
1、光纤涂覆层剥离与清洁 ① 拉除线缆护套，如图2所示：
图2
光纤的预处理
② 使用剥线钳（JR-25）剥 去光纤涂覆层。
③ 涂覆层要剥去的长度为 40mm（长度不是这样会直接 影响熔接结果）如图3所示， 用同样方式剥去另一根光纤的 涂覆层。
图3
光纤的预处理
④ 用浸满高纯度酒精的纱布，自涂覆与裸光纤的交界面开 始，朝裸光纤方向，一边按圆周方向旋转，一边清扫涂覆层 的碎屑。
光纤的设置
图6
融接
完成上述工作后，我们就可以正式开始： ① 进行光纤断面和灰尘等的检查。 ② 接续开始（自动）。 ③ 熔接后的外观检查。 ④ 张力试验
光纤断面、灰尘等检查
接续（放电）开始
融接后外观检查
接续部位的加热补强
① 轻拉光纤的二端，放入如图7的加热中，并把保 护套管放在加热器的中央位置，同时注意不要把光纤 拧转，也不要把光纤卷曲。