脱硫事故应急预案
脱硫事故应急预案
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脱硫应急预案
一、通则
1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。

2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。

3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。

二、事故停机处理
1.除供电故障外，辅助系统的故障，如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。

辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，可是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。

大部分工艺设备均有备用，因此任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。

2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防
止设备损坏。

所有气动阀门的气动执行机构关闭，保证安全。

3.供电恢复时，所有电动设备依然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。

4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动：
a.启动工艺水泵；
b.启动搅拌器；
c.将集水坑搅拌器
d.启动氧化风机；
e.启动循环泵。

5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电）
a.启动脱硫装置工艺水水泵；
b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器；
c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道；
d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔；
e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。

三、脱硫装置故障停运及处理
1.脱硫装置事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作；
2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时，短期或长期停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗；
3.故障排除后作好恢复启动准备，重新启动操作与正常启动相
同；
四、脱硫装置跳闸处理：
1.汇报班、值长；
2.脱硫装置跳闸后，查烟气系统各挡板动作是否正常；
3.注意调整和监视各浆池和吸收塔浆液的浓度和液位；
4.查明原因，跳闸设备复位；
5.若属脱硫系统电源故障则按短期停运进行处理；
6.若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复脱硫装置系统运行；
五、增压风机跳闸处理：
1.汇报班、值长；
2.跳闸设备复位；
3.第一时间通知烧结机主控室，需烧结机马上停机；
4.同时调整静叶调节装置，维持增压风机进口烟气压力稳定；
5.加强监视烟气温度、PH值等参数，及时作出调整；
6.查明增压风机跳闸原因，及时恢复；
六、脱硫10kV电源中断处理
1.如二段均失电，则按脱硫装置跳闸处理；
2.复归声光报警信
号，立即确认脱硫系统跳闸连锁动作是否完成，动作是否正确；3.尽快与值长和电气检修值班员联系，查明故障原因，争取尽快恢复供电；4.如仅一段失去电源，检查无明显故障，手动投入备用电源，恢复设备运行；5.若10kV电源短时不能恢复，则应按事故停机处理执行；6.若10kV引起380V电源失去，则按相应条款处理；7.注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启吸收塔事故减温水；8.电源在8小时内。