调整电流及焊接速度, 清除锈、 氧化铁、 熔渣。
未焊透
管口间隙过小, 管口坡度不够
焊接电流小, 运条速度快, 对口不正确, 电弧偏吹及运条角度不当造成的
调整电流及运条速度, 对口正确。
气孔
焊接熔池中的气体来不及逸出, 而停留在焊缝中的孔眼, 低碳素钢焊缝中的气体主要是氢或一氧化碳
熔化金属冷却太快, 焊条药皮太薄或受潮, 电弧不当或焊缝污物清理不净造成的
错边
应≤0.2倍壁厚,且≯2mm。
未焊满
不允许
不合格的焊缝应返修, 返修次数不得超过三次。
焊工选派
为保证管道焊接质量, 对进入现场施工的焊工进行严格要求:
所有进入现场的焊工必须是已经过焊工考试的持证焊工。
( 2) 管道焊接施工步骤
A、 焊接工艺评定: 焊接工作开始前, 对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定, 确定各项焊接参数及工艺措施, 制定焊接工艺卡, 对焊接人员进行详细交底。
B、 管道进场验收: 对进场管道进行严格验收, 管口应呈规则的圆形, 管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m, 外径的偏差不得大于1%, 壁厚的偏差不得大于10%, 对达不到要求的管道, 一律做退场处理, 从原材料上把好第一关。
C、 大口径管道壁厚均大于4mm, 焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后, 用角向磨光机磨平, 除去氧化渣及飞溅物。3-6mm的钢管焊接时必须留1-2.5mm的间隙。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
坡口形式如下图所示:
坡口示意图
说明
1、 坡口角度在65o～75o之间。
2、 坡口钝边为0～2mm。
3、 管道对口间隙预留0～2mm。
D、 管道组对: 管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助, 将需要组正确管道慢慢移动到角钢导槽中。管道组正确坡口间隙和角度应符合规范要求, 管壁平齐, 其错边量不应超过壁厚的10%, 管道组对完成后将管道点焊固定。
B: 管道表面应无斑疤、 裂纹、 严重锈蚀等缺陷。
2) 管道安装:
A: 钢管丝扣连接时, 管节的切口断面应平整, 偏差不得超过一扣, 丝扣应光洁, 不得有毛刺、 乱丝、 断丝, 缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。管道支架、 阀门必须同高、 布置一致。支架必须用电钻打眼, 严禁用电焊钻眼。
检查焊条药皮质量, 清除焊缝污物。
夹渣
焊接熔池中的熔渣未浮出而存于焊缝中
焊层间清理不净, 焊接电流过小, 运条方式不当使铁水和熔渣分离不清造成的
清除焊层间杂物, 调整电流及运条方式。
焊瘤
在焊缝外多余的焊条熔化金属
熔池温度过高, 使液态金属凝固缓慢, 从而在自重下下坠造成的
降低熔池温度。
H: 管道法兰连接应符合下列规定:
法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%, 且应≯2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。应使用相同规格的螺栓, 安装方向应一致, 螺栓应对称紧固, 紧固好的螺栓应露出螺母之外。应使用相同规格的螺栓, 安装方向应一致, 螺栓应对称紧固, 紧固好的螺栓应露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口, 待法兰螺栓紧固后方可施工。法兰接口埋入土中时, 应采取防腐措施。
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
一、 作业条件:
作业面墙面抹灰完毕, 现场清理干净, 进出现场的安全通道搭设完毕。
二、施工准备:
1、 作业面准备:
建筑标高线(1m线) 弹放准确; 开工前的必要材料准备完毕;
2、 工具准备:
铁锹、 盒尺、 游标卡尺、 水平尺、 手电、 刷子、 螺丝刀、 扳子、 钢锯、 线坠、 手拉葫芦、 门子架
焊缝的外观质量应符合下表的规定。
项 目
技 术 要 求
外观
不得有焊化金属流到焊缝外未熔化的母材上, 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、 气孔、 弧坑和灰渣等缺陷; 表面光顺、 均匀, 焊道与母材应平缓过度。
宽度
应焊出坡口边缘2～3mm。
表面余高
应≤1+0.2倍坡口边缘宽度, 且应≯4mm。
咬边
深度应≤0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长应≯100mm。
机房内管道支架必须打斜角后焊上。
B: 钢管焊接前应修口、 清根, 管端端面的坡口角度、 钝边、 间隙, 应符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》表4.2.7的规定。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
钢管对接时, 环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
应在油渗、 水压试验前进行外观检查, 检查前应清除焊缝的药皮、 飞溅物;
1) 材质的选用及连接方式:
管材: 空调水管径DN ≤50mm采用镀锌钢管、丝扣连接,当管径300mm＞DN≥50mm采用无缝钢管、焊接。管径DN 》300mm采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用镀锌钢管、丝扣连接,并有>0.002的坡度坡向排水口, 严禁倒坡。
A: 管道的材料、 规格、 压力等级、 加工质量应符合设计规定。
3、 动力准备:
备三级配电箱二台, 并保证动力电输送到位。
4、 对设备、 机具要求 :
序号
机具名称
数量1电锤Fra bibliotek2台2
切割机
2台
3
角向磨光机
3台
4
氧气、 乙炔
2套
5
电焊机
4台
三、操作工艺流程:
熟悉图纸——放线 ——支架安装——干管安装——风机盘管吊装——风机盘管支管安装——打压冲洗——保温——综合调试
四、 管道安装工艺特点:
审核人
交底人
接受交底人
技术交底
编号
暖通-01
工程名称
施工单位
交底提要
交底内容:
质量问题
表现
原因
防治方法
咬肉
在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽
主要是使用电流过大, 电弧过长, 及焊条角度不当。
调整电流及焊条角度。
未熔合
焊条与母材之间未熔合在一起或焊层间未熔合在一起
焊接电流过小, 焊接速度过快, 热量不够或焊条偏于坡口一侧造成的, 或母材的坡口处及底层表面有锈, 氧化铁、 熔渣等未清除干净造成的
E、 管道焊接: 管道焊接严格执行《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》, 焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧, 防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中, 热影响区域集中而导致管道变形, 采用分段对称焊接消除热应力变形。
G、 管道焊接是管道安装工程中重要的一环, 直接影响管道安装质量, 现对焊接的质量通病做简要的分析。